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试验及资料管 理规程讲座 主讲人：赵文娟 内容 第一部分：试验管理规程 第二部分：资料管理规程 第三部分：住宅分户验收资料管理 第四部分：不合格控制程序 第五部分：技术交底编制管理办法 第六部分：资料管理其他相关规定 第一部份 试验管理规程 材料试验 一、基本概念： 密度：材料在绝对密实状态下，单位体积的质量。 表观密度：材料在自然状态下，单位体积的质量。 堆积密度：粉状或粒状材料在堆积状态下，单 位体积的质量。 强度：材料在外力作用下，抵抗破坏的能力。 耐久性：材料在使用过程中，抵抗自身和环境的长期破坏作用，保持其原有性能而不破坏、不变质的能力。 二、水泥 有下列情况之一者，必须进行复试，并提供实验报告： 1、用于承重结构的水泥； 2、用于使用部位有强度等级要求的水泥； 3、水泥出厂超过3个月，快硬硅酸盐水泥1个月）； 4、 进口水泥。 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验 常用水泥品种、代号： 常用水泥适用范围 常用水泥取样方法 1、散装水泥：对同一水泥厂的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，总量不超过500t， 随机的从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混合搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂的同一出产编号的水泥为一批，但一批的总量不得多于200t，随机的从不少于20袋中各采取等量水泥，经混合搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 已进厂的每批水泥，视在场存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性，存放期超过3个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。 取样要有代表性，所取试样总数不得少于12kg,拌合均匀后分成两等份，一份由实验室按标准进行试验，一份密封保存，已备复验用。 建筑施工应按单位工程取样。 必试项目 1、水泥胶砂强度 2、水泥安定性 3、水泥凝结时间 试验结果的判定规则 废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的仁一项不符合标准规定时，均为废品。 不合格品：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材料掺量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时，水泥包装中品种、名称、和出厂编号不全的，是不合格品； 三、砂 取样和数量规定 砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400 m3,或600t为一验收批，不足400 m3,或600t亦为一验收批。 每一验收批取样一组，天然砂数量为每组22kg,人工砂每组52kg。 砂必试项目： 天然砂：筛分析、含泥量、泥块含量 人工砂：筛分析、石粉含量、泥块含量、压碎指标 砂中含泥量限值：大于或等于C30，小于等于3.0%；小于C30,小于等于5.0%。 泥块含量限值：大于或等于C30，小于等于1.0%；小于C30,小于等于2.0%。 砂的细度模数划分：粗砂：3.7-3.1;中砂:3.0-2.3;细砂:2.2-1.6. 普通混凝土用砂的质量要求有哪些: 1\供货单位应提供产品合格证及质量检验报告. 2\配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂,当采用Ⅰ区砂时,应提高砂率,并保证足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性,当采用Ⅲ区砂时,应降低砂率,以保证混凝土的强度,对于泵送混凝土,宜选用中砂,当天然砂不符合要求时,应采取措施,经试验证明,能确保工程质量,方允许使用,当人工砂颗粒级配不合格时,不允许使用,可通知厂家改进。 对含泥量、泥块含量、石粉含量和压碎指标不合格的砂，不允许在相应的混凝土工程中使用。 砂中不得含有草根、炉渣等等杂物，氯盐含量：Ⅰ类，≤0.01%;Ⅱ类，≤0.02%;Ⅲ类，≤0.06%. 对重要工程使用的砂,应采用砂浆长度法进行集料的碱活性检验,经检验判断为有潜在危险时,应采取下列措施: 1\使用含碱量小于0.6%的水泥或采用能抑制碱—集料反应的掺合料. 2\当使用含钾钠离子的的外加剂时,必须进行专门试验. 放射性指标限量:内照射指数: ≤1.0;外照射指数, ≤1.0 四、石子 取样方法和数量的规定： （1） 砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400 m3,或600t为一验收批，不足400 m3,或600t亦为一验收批。 （2） 每一验收批取样一组， 数量为每组40kg,（豆石） 每组80kg（最大粒径40mm）。 在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样现将取样部位标层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样15份,（在堆料的的顶部、中部和底部个有均匀分布的5个不同部位取得）组成一组试样。 建筑施工按单位工程取样。 必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒总含量；压碎指标值。 对于