DCS系统综合检测资料.doc

DCS系统综合检测服务方案 服务背景与需求分析 DCS集散控制系统作为工业生产的中枢神经部分，对于各来说极其重要，它的连续、可靠运行是工厂生产的重要保障所以对它的精心维护是重要的。 产品老化 系统维护欠佳 环境欠佳 操作不当 用户比例 42.37% 42.37% 27.12% 20.34% 产品老化：因为DCS系统做为一种电子产品，在长期通电状态下连续运行，使用时间过久后，其元器件会不同程度的自然老化； 系统维护欠佳、操作不当：因为DCS系统是一个庞大的系统，比一般的电子系统更为复杂，关联因素多耦合性大，连续使用时间长，DCS系统的维护、使用需严格依照一定的规范标准进行，包括国家标准、行业标准、用户企业标准、生产企业标准等等，否则就可能出现这样那样的问题；而在长期高强度的连续操作及长期紧张的应用、维护中，很难避免出现一时疏漏，当然这类原因和用户企业的管理水平、人员能力也有很大关系。 环境欠佳：因为温湿度、灰尘、振动、腐蚀性气体、电能质量、电磁辐射、雷击等众多环境因素对电子元器件的工作及寿命有不同程度的负面影响，而工业现场往往环境比较恶劣，很容易影响系统正常运行，加速系统老化。 系统常见问题及潜在隐患 系统长期运行后可能产生的常见问题及潜在隐患多种多样，如： 控制站的卡件和操作站的工控机可能存在不同程度的腐蚀，造成部分元器件性能被破坏，缩短使用寿命，多数时候腐蚀也将导致板卡/模块出现各种形式的失效；（自2006年7月1日，欧盟颁布的RoHS指令(关于在电子电器设备中限制某些有害物质指令)生效以来，无铅工艺在PCB/PWB生产过程中被非常广泛的采用，这也导致了腐蚀问题成为了电子元器件失效/故障的最主要的因素之一）； 控制室周围可能存在磁场及震动，使系统串入干扰信号，影响系统监控的准确性和稳定性；由于工业现场环境的复杂性，尽管多数DCS目前已经有了很高的EMC/EMI指标，抗干扰问题仍然是DCS面临的重要挑战。 根据我们的调查研究表明，超过80%的控制系统电子元器件的失效/故障都是由于腐蚀及各种形式的电磁场浪涌/干扰导致的。 系统使用时间过久，可能存在卡件的元器件老化，导致精度下降、信号漂移等问题； 由于趋势数据存储等反复操作，操作站工控机硬盘可能存在碎片及坏磁道，影响系统运行速度，且存在数据丢失的重大安全隐患； DCS接地系统的工作状态对于系统的安全稳定运行有着重要作用。而实际上我们的研究表明，系统的接地线与接地铜条之间的接触，由于长时间的氧化等原因，经常出现接地电阻(包括连接电阻)变大，影响系统接地性能，降低抗干扰能力； 主控卡和数据转发卡之间的通讯，以及控制站和操作站之间的通讯，由于通讯线、接口老化等原因，可能存在数据包丢失的危险。 控制站的电源、卡件、卡件机笼以及操作站等部件内可能存在不同程度的积灰，导致容易产生元影响电子元器件散热并进而影响； 系统综合检测的主要工作内容： 序号 内容 内容简要描述 1 (一)系统运行环境全面检查 接地检查 接地形式、地桩、外壳绝缘性、接地线、多点接地、零地电压 2 供电检查 电压、功率、谐波、trendplot记录 3 系统网络检查 SCNET、SBUS检查，故障诊断信息读取，负荷、总线健康测试 4 计算机操作系统与组态监控软件设置检查 对比安装规范检查各设置项目 5 防腐蚀检测 腐蚀性气体源、控制室密闭性、正压通风、裸露铜条腐蚀、PCB腐蚀检查 6 综合检查(布线、控制室位置、其他) 对比布线规范、控制规范检查各项目 7 温度/湿度检测 控制室温度、湿度检测 24*1h 8 病毒查杀 使用卡巴斯基应急磁盘对计算机进行离线病毒查杀 9 数据、组态、参数读取与备份 系统综合检测开始前备份必要数据，完成后对比相关数据完整性 10 电磁场强度测试 记录机柜内外电磁场强度典型值和峰值 11 (二)易损易耗件更换 键盘膜更换 更换 12 主控卡电池更换 更换 13 网线更换 更换 14 (三)除尘清扫 计算机/操作站除尘 鼓风机除尘,包括计算机主机机箱、操作台内部吹扫 15 控制机柜除尘 鼓风机除尘，包括电源机笼、I/O卡件机笼以及机柜内部进行吹扫 16 (四)DCS精度与功能测 试 I/O卡件精度测试 使用系统综合检测小机笼及源卡配合相关软件对所有卡件的所有通道进行精度检测 17 冗余功能测试 SBUS/SCNET/主控卡/数据转发卡/IO冗余卡的冗余性能检测 18 　 现场技术问题交流 就现场技术问题与用户进行探讨并提出建议 系统综合检测服务的意义 提高DCS系统可靠性 作为DCS的供应商，中控的系统综合检测服务工程师对DCS的各种常见问题均有着深刻的理解，并可根据实际情况提出提供系统可靠性的针对性建议。 系统综合检测对于消除