山西禹王焦油槽制作.doc

山西禹王1000m3焦油槽现场制作 ———————— 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北省安装工程公司第七分公司 2009年3月25日 编制说明 1、编制说明 本工程为山西禹王煤炭气化有限公司焦油加工工程项目，工程性质为新建。 编制依据 化学工业第二设计院的设计图纸。 我公司近年来承包施工的同类工程施工经验及技术总结、工法 国家及行业现行施工验收规范及验评标准。 我公司企业标准。 国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 工程概况 该工程主要是立式圆筒形钢制焊接储罐的现场制作。该设备为山西禹王化产用焦油槽，化学工业第二设计院设计，设备规格为 φ11000*10000 V=950m3。 三、主要施工方法及措施 1、施工方案 （1）工艺确定 根据焦油槽的特点，我们选择到倒链多点倒装法，具体安装工艺如下图： （2）基础验收、放线 1.基础验收 基础验收项目及标准按国家现行标准规范进行。基础中心标高允许偏差为±20mm。如有不合格之处，一定要待土建处理完善后，方可铺设罐底。 2.基础放线 底板敷设前，对整个基础进行标高、中心线的位置及尺寸的测量，并作好记录，为底板的敷设提供依据。在罐中心设置经纬仪,按0°、90°、180°、270°范围内划出标记，并用粉线弹出十字中心线，作为施工依据。并在罐中心设置水准仪，用钢直尺测量其标高。所有测量数据，必须作好记录。 （3）底板铺设 底板铺设前,底板底面应防腐完毕,底板铺设顺序为: 中心板定位 中间板条 其它中幅板 边板 1、 底板预制前绘制排版图（见附图），排版直径宜按直径放大0.1%～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中副板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm;任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。下料采用半自动、气割切割的方法并磨削。下料前，将不同规格的底板件号用油毡纸制作成样板在钢板上号料，这样操作可达到节省用料的目的。切割下来的件号按排版图标注编号待用。 2、 底板敷设 ①验线 检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。 ②铺设 将切割好的底板件号按排版图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号下表面上，焊接部分的20～30mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。 底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。 ③焊接 底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。焊接方式为对接，对接口下方用扁钢定位。中副板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用公司编制的通用焊接工艺，具有所依据的焊接工艺评定见证。焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定即可。 3、吊装架的设置 中心架的设置既是顶板安装用中心架,又是吊装柱用的平衡绳的固定点。 4、 顶板的预制和安装 ①顶板的预制要在成型胎具上进行,焊接形式为搭接，顶板外侧采用连续焊，内测采用间断焊。任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm，弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。 ②顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变 ③顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。 ④焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施 5、壁板安装 ⑴壁板坡口应符合设计图纸和有关规定要求，并报验合格后才允许组装焊接。壁板预制时各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm，底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm,壁板卷制后，立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量，现场存放壁板也要放在成型胎具上。 ⑵壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。壁板安装时要用胀圈组对，胀圈制作要用16#槽钢制成 ⑶