作业安全管理制度完整版.doc

作业安全管理制度 目的 为加强生产现场安全管理和生产过程控制，强化人员作业行为管理，完善现场警示标志，规范相关方管理及变更管理制度，控制盒消除生产过程中的潜在风险，实现安全生产，制定本制度。 2. 适用范围 2.1 本制度适用于本公司各基层单位生产现场、生产过程及作业行为。 2.2 需进行危险作业管理的作业范围有： 2.2.1 危险区域动火作业 2.2.2 进入受限空间作业 2.2.3 高处作业 2.2.4 大型吊装作业 2.2.5 交叉作业 2.2.6 其他危险作业 3. 职责与分工 3.1 主管部门：安全保卫部。负责公司内各项作业安全管理制度的监督执行， 3.2 相关部门：生产技术部门：协助主管部门监督各项作业中的安全工作。行政办公室：负责规定职责内的各项安全作业工作。各部门、车间：认真贯彻执行本制度，保障各项作业安全实施。 4. 内容与要求 4.1 生产现场管理和生产过程控制 4.1.1 各单位应对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施。 4.1.1.1 严禁架空电线跨越爆炸和火灾危险场所。 4.1.1.2 非经允许，禁止与生产无关人员进入生产操作现场。应划出非岗位操作人员行走的安全路线。 4.1.1.3 行灯电压不应大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不应大于12V。 4.1.1.4 生产现场应设应急照明，正常照明中断时，应急照明应能自动启动。 4.1.1.5 对“三违”行为的管理，参见公司《“三违”行为管理制度》。 4.1.1.6 进行爆破、吊装等危险作业时，应当安全专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实。 4.1.2 危险作业安全管理制度 4.1.2.1 动火作业安全管理制度 (1)动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工器具的安全可靠性，不得带病使用。 (2)需动火作业的设备、容器、管道等应与正在生产的系统采取可靠的隔绝措施，如加上盲板或断开等，并清洗置换合格，符合动火作业的安全要求。 (3)动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。动火作业的物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火前应将其清除干净，清除时应采用不产生火花的铜玻合金或不锈钢制作的工器具，严禁用铁器工具敲打，以免产生火花。 (4)使用气焊切割动火作业时，溶解乙炔气瓶、氧气钢瓶不得靠近热源，不得放在烈日下曝晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的距离。 (5)如需在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理高处作业安全许可证。 (6)加强特殊作业环境下动火作业的监控。如高处动火作业应清除地面上的易燃易爆物质，并采取围档及接火盘防止火花飞溅和火花溅落的安全技术措施，同时在动火地点地面上应设置专职的看火人员。如遇有五级(含五级)以上大风天气时，应停止室外高处动火作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接、切割作业，夜间动火作业的现场应有足够的照明设备。设备容器内动火作业时所使用的照明电源，除采用安全电压外，其灯具还须符合防爆安全要求。 (7)保持动火作业现场的空气流通。如在设备容器内进行动火作业时，应将设备容器上的人孔、法兰孔等打开，进行自然通风，或采取机械通风等办法。 (8)动火作业现场应备有足够数量、且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。设置必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开现场，当发现有异常情况时，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全技术措施。 (9)在动火作业过程中，若发生异常变化或出现异常爆鸣，以及动火作业人员感到身体不适，有中毒症状，应立即停止动火作业，撤离作业现场。同时应查明原因，采取相应的措施。等上述情况恢复正常，重新采样分析合格，并经有关人员重新审查批准后，方可继续从事动火作业。 (10)动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无遗留火种，方可离开作业现场。 4.1.2.2 进入受限空间作业安全管理制度 （1）必须保证要进入的设备与生产系统可靠隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用关闭阀门、加水封等办法代替）。并清洗、置换。作业单位要做好严密的劳动组织工作，分工明确，责任到人。由设备所属单位对将进入设备人员进行必要的技术交底和安全教育。 （2）进入设备作业前，由设备所属单位进行可靠的置换冲洗，确保清除干净。符合安全要求后由安全保卫部办理安全作业许可证。 （3）禁止用氧气吹风。进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品，防毒面具。 （4）设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。 （5）设备内应有足够的照明，照明电源