钢结构防腐技术交底.doc

技术交底记录 TY-31 工程名称 编　号 分项工程名称 交底内容 钢结构防腐 交底日期 文字说明或附图： 一、交底内容： 1. 防腐作业人员上岗前需经专业培训，持证上岗。 2. 防腐材料应有质量合格证，产品质量应符合标准及规范要求。 3. 钢结构防腐漆之前，钢结构表面彻底除锈，除去焊皮、溅物、灰尘、泥土、油污等。保证底漆能涂覆在洁净、干燥的钢结构表面上。 4、钢结构防腐形式为环氧铁红底漆2道(干膜厚度60μm),高氯化聚乙稀面漆3道(干膜厚度100μm，干膜总总厚度160μm) 5、金属表面喷砂除锈Sa2.5级，除锈后的金属表面尽快进行涂装施工，并在4小时内涂上底漆，当发现有新锈时，要重新进行表面清理 7、除锈后要用清洁的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣，不得酸洗及其他溶液或溶剂洗涤 8、涂料在配置及涂敷前要进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。若果需要，按规定进行稀释或过滤 9、施工过程中发现涂料结块出现胶凝等现象，要停止使用 10、防腐层施工的环境条件要在15~30摄氏度，相对湿度小于85%，雨雾天气，风力大于5级的天气不得施工 二：质量要求 防腐层外观应平滑，无暗泡、无麻点，无皱折，无裂纹，色泽均匀 采用电火花检漏仪检查，检漏电压为25kv，无漏电为合格 采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的点点防腐层厚度 防腐层的粘结力通过剥离强度进行检验 底漆检查采用电火花检漏仪全线检查，检漏电压为1.5kv，无漏点为合格 接受交底人 交底人 样板实物交底记录 TY-31 工程名称 工程编号 单位工程名称 交底内容 钢结构防腐 交底日期 文字说明或附图： 样板部位 1.1站内钢结构除锈防腐 1.2此部位验收合格后，其他部位顺序施工 二、样板交底依据 2.1GB8923 涂装钱刚材表面锈蚀等级和除锈等级 2.2HG/T4077-2009防腐蚀涂层涂装技术规范 2.3创建样板工程实施方案 2.4施工组织设计 施工方法 3.1 钢结构防腐漆之前，钢结构表面彻底除锈，除去焊皮、溅物、灰尘、泥土、油污等。保证底漆能涂覆在洁净、干燥的钢结构表面上。 3.2钢结构防腐形式为环氧铁红底漆2道(干膜厚度60μm),高氯化聚乙稀面漆3道(干膜厚度100μm，干膜总总厚度160μm) 3.3金属表面喷砂除锈Sa2.5级，除锈后的金属表面尽快进行涂装施工，并在4小时内涂上底漆，当发现有新锈时，要重新进行表面清理 3.4除锈后要用清洁的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣，不得酸洗及其他溶液或溶剂洗涤 3.5涂料在配置及涂敷前要进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。若果需要，按规定进行稀释或过滤 3.6样板钢结构防腐完成后由项目部组织自查，自查合格后向监理单位申请样板验收，监理单位验收合格后报建设单位样板工程创建领导小组最后验收并填写施工样板验收记录 3.7实物样板验收合格后，制作并悬挂样板标志牌 3.8组织施工班组在实物样板区进行样板实物交底，使样板管线焊接达到样板指引的作用，确保整个管线焊接符合设计及规范的要求。 样板实物验收记录 TY-31 工程名称 样板名称 钢结构防腐 制作人 技术负责人 监理工程师 施工单位 　　　　　　　　　　项目经理（签字）　　　　　　 　年　　 月　 　日 监理单位 　　　　　　　　　　监理工程师（签字）　　　　　　　年　　月　　日 建设单位 　　　　 　　质量监督师（签字） 年 月 日 验收小组 意见 会签 年 月 日