连续箱梁施工顺序及方法.doc

连续箱梁施工顺序及方法 ①、施工工艺流程图（施工顺序）见表5-10. ②、基础处理，因桥址基础土壤在水浸泡后承载力较低，所以在地基平整以后分两层填筑40cm的山皮土或石灰改善土，并压实，找平，并在顶面以桥中心线向两侧预设1%的横坡度，在基础两侧挖设排水沟以利于排水，在石灰土顶面铺设15cm的碎石，在其上铺200×20×15cm的枕木以保持受力均匀。 ③、支架布置形式，模板支架采用多功能碗扣式支架。沿桥纵向方向步距为90cm，在桥墩处加密为60cm，沿桥横向步距为90cm，且沿桥纵向每隔3m设置一道斜撑，斜撑采用Φ48mm的普通钢管，钢管用管卡卡在支架杆件上，以保证杆件的整体稳定性。 在支架安装完毕后，用100%梁体重量的砂袋对支架进行预压，以减少在梁体砼浇注过程中支架变形。 ④、模板，箱梁底模因主要受正压力，采用多层木胶板作为模板，侧模主要受侧压力，采用高强度竹胶板作为模板，每块模板根据上下边所在曲线半径的不同，直接加工成梯形，这样在模板安装完毕后，模板面可直接形成所需要的曲面。 模板面层粘贴地板革，胶合剂采用白乳胶掺107胶，掺和比例为3：7，这样的比例易于砼脱模后将地板革撕除，在结构棱角处直接采用强力胶粘贴地板革以保证砼棱角分明。地板革粘贴选在当天气温最高时，以防地板革热胀冷缩形成褶皱，地板革接缝处采用胶带直接粘牢。 内模采用组合钢模板，模板接缝设计为楔口状，以便于拆模，模板采用螺栓连接，内模骨架采用槽钢栓接成钢结构骨架，钢模板与骨架采用螺栓连接，骨架间距为1m，骨架撑杆设计为可伸缩，以便于调整骨架尺寸大小，便于拆模。 底模直接铺装，侧模提前加工成拼装模板，加工时根据模板上下边所在曲线半径的不同，将模板面板加工成梯形，安装时直接拼装而成曲面。内模安装事先在施工现场散拼成节段（节段长度据现场起重能力而定）内模拼装时每一接缝宽度不一，模板内外侧曲线半径不一样，所以在节段接缝处用木模来调节。 为确保梁体曲线的圆顺美观，根据结构尺寸，对控制点进行加密，按梁体线路方向每4 m取一控制点，在每一横截面上取梁底内侧，外侧及翼板最内侧，最外侧点为控制点。 ⑤、支架预压及预拱度设置 在箱梁模板安装完毕，以箱梁等重量的沙袋对支架及基础进行预压，支架变形及地基压缩量主要考虑以下因素： (=(1+(2+(3+(4+(5 (1---箱梁自重产生的弹性变形 (2---支架弹性压缩量 (3---支架与方木，方木与模板，支架与枕木之间的非弹性压缩量 (4---支架基础地基的弹性压缩量 (5---支架基础地基的非弹性压缩量 通过预压施工，可以消除(3，(5的影响，在底模安装时，其预拱度的设置Δ=(1+(2+(4计算，在模板顶面高程控制时加入预拱度数值，Δ值在施工中实测取得。预拱度由跨中向两端逐渐减少。 ⑥、钢筋绑扎，因模板面板粘贴地板革工艺，所以钢筋搭接不采用焊接，直接绑扎搭接，搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），每一横截面内钢筋搭接接头不得超过钢筋总数的50%，对于顶板和底板的双层钢筋，其层间间距采用钢筋架隔开。钢筋绑扎施工时，先在梁内设置预应力筋的孔道(波纹管)，然后绑扎普通钢筋。若普通钢筋与预应力筋有影响时，应调整普通钢筋的位置，安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中产生移位。钢筋绑扎分底板、腹板和顶板、翼板两次绑扎。 垫块制作采用在石棉瓦上制作，制作采用与梁体砼同标号砂浆，制作时要认真振捣。采用石棉瓦作底模制作垫块，使垫块形成一个曲面，在放置垫块时将曲面接触模板面板，这样接触面形成一条线，使砼脱模后无明显痕迹，从而确保了箱梁的外观质量。 ⑧、混凝土施工 箱梁浇筑采取拌合站生产砼，输送车运输，输送泵浇筑，考虑到梁体钢筋较密，为防止管道集中，混凝土数量多，我们采取用普通525#硅酸盐水泥，同时掺入UNF高效减水剂，降低水泥的水化热，保证箱梁有足够的强度和不发生裂缝。浇筑梁体混凝土时，按梁纵向分段，水平分层地连续浇注。上下两层浇筑距离不小于1.5m，每次浇筑厚度不超过30cm，砼浇注分两次进行，第一次浇注底板、腹板，第二次浇注顶板、翼板。内模安装时，暂不安装顶部和底部模板，这样便于混凝土落料，浇注时先浇注底板，再浇注腹板，然后安装内模顶部模板，绑扎顶板钢筋，再浇注顶板混凝土。 梁体混凝土要设专人洒水养护，每一孔施工缝处要认真凿毛，清除杂物，以保证砼之间的连接