钢结构施工组织设计(施工)(21页).doc

一、工程概况： 1.1. 工程概况： 宁城县职教中心实习实训基地，为全钢结构框架，建筑总长130m、宽24m、檐高10.8m、建筑面积3120㎡，基础为钢筋混凝土独立基础，结构类型为轻型门式刚架结构。 1.2 工期目标 根据需求单位要求及上道工序提供的安装条件，本工程工期为150个日历天。 质量目标 施工工程质量全面达到合格工程标准。 服务目标 全面履行合同中对需求单位的各项承诺，以“信誉第一，用户至上”的原则，以优质的服务，满足需求单位的各项要求。 1.5 编制依据 ① 建筑安装工程质量检验评定标准； ②《钢结构过程施工及验收规范》GB50205-2001； ③《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001； ④《混凝土结构施工及验收规范》GB50204； ⑤《地基及基础工程施工及验收规范》GBJ202-83； ⑥《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91； 二、施工准备 2.1 技术准备 制定出完善构件制作工艺、确定完善的板型和合理生产工艺，积极配合需求制定彩板排板图及主要节点详图，明确构造做法。 2.2 材料准备 根据图纸及需求要求，积极组织货源，制定工程材料技术档案及供应计划。 2.3 机械设备准备 根据施工组织设计的要求，对生产加工机械全部彻底检修，使生产机械处于完好待命状态，对施工机具进行统一检修、补充，根据进度要求，保证使用机具完好率100%。 2.4 人员准备 根据需求单位要求制定的总体网络计划，该项目部人员由公司择优抽调组织，公司管理人员、工程技术人员、质检人员及施工人员统一持证上岗，制定上岗人员名册。 三、工程主要制造和施工方法 3.1 钢构部分 3.1.1 主要施工流程及方法： 3.1.1.1 各施工过程的施工顺序——钢结构施工流程 ： 施工准备→进料（材料检验）→下料放样→制孔→ H型钢组对→焊接→校直→半成品检验→梁的组装→检验→焊接→工厂预拼装→除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→钢梁吊装→檩条支撑安装→钢架校正→主体结构验收→天沟、墙板、屋面板安装、封檐、包角安装→交工验收 3.1.1.2构件加工 3.1.1.2.1 必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.0mm加工余量。 3.1.1.2.2 零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。 3.1.1.2.3 梁主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按照焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根梁的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。 3.1.1.2.4 钢梁腹板下料时应注意变截面尺寸变化，应在两端留有一定的加工余量。 3.1.1.2.5 所有的连接板节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。 3.1.1.2.6 上、下翼板及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于250mm。 3.1.1.2.7 各梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。 3.1.1.2.8 凡梁对接应留有足够的焊接收缩量。 3.1.1.2.9钢架的制作验收标准应满足GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》的标准。 3.1.1.2.10 检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。 3.1.1.2.11除锈：采用抛丸除锈达到Sa2.5级以上。 3.1.1.2.12防腐；铁红环氧树脂漆。 3.1.1.2.13 防腐时应及时进行标示、编号。 3.1.1.2.14 钢架、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。 3.1.1.2.15 拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序。 3.1.1.2.13 需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》，外露平面应涂底漆保护。 3.1.1.2.14 钢结构的安装：为确保吊装的安全和质量，特此制定如下吊装方案。 3.1.1.3吊装前准备 3.1.1.3.1.1基础和基础螺栓的检查：建筑柱顶以及钢梁埋件应在建筑材料到达施工现场前予以检查，保证其正确安装定位尺寸，检查基础螺栓的内容包括：基础处的长度、间隔、螺栓规格、对角成方性能及螺栓数量，同时应对混凝土基础以外轮廓尺寸，建筑设计的外轮廓尺寸，以及跨度尺寸核实。 3.1.1.3.1.2 吊装作业场地的检查:吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。 3.1.1.3.1.3 在吊装的钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。 3.1.1.3.1.4 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓