氨酸复合肥技术.doc

氨酸法造粒方案 现有5万吨复合肥生产线为团粒法造粒工艺，团粒法生产工艺存在成球不均匀，能耗大，成本高，生产品种单一等缺点。现要求改为氨酸法造粒生产工艺，氨酸法造粒是在造粒窑直接加入稀硫酸和液氨，充分利用原料的化学反应，使造粒成球的必要条件：温度、水份、PH值达到最佳，从而提高造粒成球率，降低产品含水率、降低能耗，使产品颗粒圆整、均匀，提高系统的生产能力50%以上，生产成本大幅下降，使产品的市场竞争能力得到提高，给复肥企业带来巨大经济效益和市场竞争能力。 1 、氨酸法工艺特点: ①将化工原料硫氨引入到复合肥生产中，将简单的复混肥生产提升到了复合化的程度，提升了产品的质量。 充分利用氨与硫酸、磷酸一铵等原料间的化学反应热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度 75-85℃，控制造粒物料的酸碱度，成球率，可达到 80% 以上。 ④因充分利用化学反应热提高造粒温度，造粒物料水分也较低 ≤3.% ，一段干燥便可实现产品水份 ≤1.% ， ⑤合理的造粒窑内部结构，使物料成球达到最佳 。 2、酸氨法造粒新技术的产品主要特征 产品颜色洁白鲜艳、不受填充剂外观颜色的影响。造粒 ②产品速溶高效无不溶性残渣。 产品水份 ≤1.% ，颗粒强度 ≥25N ，颗粒光滑圆润不结块。 产品养分均为稳定，单一养分误差可控制在 0.5% 以下。 产品调整范围大既可生产可生产高氮产品 N≥2% ，产品品种调节。 、酸氨法的运行特征 设备不结疤，不堵塞，可实现长周期连续稳定运行。 设备选型匹配合理，生产强度大，与同类型设备相比，生产能力提高 % 以上。 工艺流程简洁，维修操作和生产管理便利，实现达标排放和清洁文明生产。 投资运行最经济，与同类型相比，固定资产可降低 0% 以上，煤耗、电耗降低 工艺水 5、氨酸法、团粒法产品制造成本和原料消耗比较 氨酸法工艺的制造成本为33.7元，团粒法工艺的制造成本为53.3元， 氨酸法工艺的原料成本为2396.2元，团粒法工艺的原料成本为2433.2元（以15-15-15产品为例），两者相比可每吨复合肥节约成本56.5元，因此氨酸法工艺产生的效益是巨大的。 序号 名 称 单 位 氨 酸 法 团 粒 法 消 耗 金额（元） 消耗 金额（元） 1 煤 KG/吨 10 9 20 18 2 水 KG/吨 200 0.5 150 0.375 3 蒸汽 KG/吨 25 3.5 50 7 4 电 KG/吨 18 7.2 30 12 5 工资 KG/吨 13.5 16 6 其它 KG/吨 合 计 33.7 53.375 序号 原 料 名 称 单 位 氨 酸 法 团 粒 法 消 耗 金额（元） 消耗 金额（元） 1 KCL（60%） KG/吨 280 812 270 783 2 磷铵（11-0-44） KG/吨 330 1155 340 1190 3 液氨（81） KG/吨 22 63.8 4 硫酸： KG/吨 18 23.4 5 氯化铵（23．5） KG/吨 380 342 210 189 6 尿素 KG/吨 125 237.5 7 填充剂 KG/吨 75 33.7 合计 2396.2 2433.2 配方以15-15-15计算 KCL（60%）2900元/吨， 液氨2900元/吨， 硫酸 1300元/吨、 尿素 1900元/吨 填充剂：450元/吨 磷铵3500（11-0-44）2300元/吨 氯化铵（23．5）900元/吨 6、氨酸法工艺装置改造 根据现设备装置状况，按照氨酸法工艺的要求，满足生产量日产250-280T的需要，主要改造部分如下： 配置稀硫酸的贮存和稀硫酸的生产装置。 布置造粒窑内部结构，使物料造粒均匀，氨化充分。 配套造粒尾气引风系统和尾气处理系统，使尾气排放达标。 按要求重新配置热风送风机和热风炉供热量，满足物料的烘干要求。 增加浓硫酸贮槽。 7、氨酸法生产技术转让费和氨酸法设备报价 ①氨酸法工艺生产技术转让费： —— 3万元 ②氨酸法全套设备含设备安装、调试等。—— 45.8万元 （见清单） 临 沭 县 华 强 复 合 肥 研 究 所 传真：0539-2130456