浅谈承台大体积海工混凝土施工控制要点.doc

浅谈承台大体积海工混凝土施工控制要点 摘要：承台大体积海工混凝土施工主要是提高混凝土的抗氯离子渗透能力和预防混凝土表面产生裂缝。如果施工中不加以控制，会降低结构物混凝土的强度以及引起钢筋的锈蚀，从而影响结构物的承载能力，缩短建筑物的使用寿命。本文以某大桥承台海工混凝土施工为例，通过优化配合比、严格控制施工工艺等措施，取得良好效果，对大体积混凝土施工具有指导性意义。 关键字：配合比，浇筑，降温，防腐 1 概况 某大桥桥墩基础采用承台群桩基础，承台采用四边形圆倒角承台，承台顶标高为0.3米，厚度为3米，平面尺寸为6.45×6.45—9.8×8.4米，位于海平面上，受海水侵蚀。 2 大体积海工混凝土性能要求及控制要点 海工混凝土必须有高耐久性、高尺寸稳定性、良好的工作性、较强的抗氯离子腐蚀能力，这就要求混凝土必须内部密实，表面无明显裂缝。施工过程中要从混凝土的配合比优化设计，混凝土的浇筑方法，混凝土的降温措施，混凝土的表面防腐处理等方面加强控制。 3 配合比设计 3.1设计原则 3.1.1选用水化热和含碱量较低的水泥。 3.1.2选用坚固耐久、级配合格、粒径良好的洁净非活性集料，且碎石一律过筛水洗，以去除有害物质。 3.1.3选用高效减水剂（泵送剂），取用偏低的拌和用水量，适当降低混凝土的水胶比，在混凝土中添加引气剂和减水剂。 3.1.4混凝土中掺入活性矿物掺和料。 3.1.5合理砂率范围36%—44%，泵送混凝土坍落度易控制在18—22cm。 3.1.6混凝土电通量、含碱量、抗冻性指标满足相关指标要求。 3.2原材料： 3.2.1水泥使用52.5级硅酸盐水泥,氯离子含量不高于0.03%。 3.2.2粗细集料含泥量不超过0.5%,砂含泥量不超过2%,氯离子含量不超过0.02%,碎石最大不超过25mm。 3.2.3水采用可以饮用的自来水或PH值小于5的洁净水。 3.2.4粉煤灰采用粗细均匀，烧失量不大于8%，氯离子含量小于0.02%,45um筛余小于16%；磨细高炉矿渣粉的比表面积控制在360—440m2/kg,烧失量不大于3%。 3.2.5化学外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.01%，减水剂的减水率至少达到25%，且各减水剂之间必须具有相容性。 3.3配合比 本项目承台设计强度是35MPa,配合比经多次优化后确定的理论配合比如下： 材料 名称 水泥 砂 碎石 水 外加剂 掺和料 5-10 10-20 NC-J NC-Q 矿粉 粉煤灰 Kg/m3 165 711 283 659 156 5.652 0.02355 212 94 4 混凝土施工 4.1施工准备： 4.1.1拼装承台钢套箱。由于是海上施工，且混凝土在涂刷防腐之前不能被海水浸泡，所以承台施工前必须先在已经完成的群桩基础上搭设钢套箱，以起到施工平台作用，一是承受施工期间承台钢筋和混凝土的重量，二是起到围堰隔水的作用。钢套箱围堰要经过详细的受力计算和稳定性验算。钢套箱提前拼装好，用千斤顶在群桩上整体下放，注意各组块之间的连接一定要严密，杜绝漏水现象发生。钢套箱下到预定位置后，与桩基础之间的缝隙要用橡胶环垫密封好，避免封底混凝土时出现泄漏现象。 4.1.2封底混凝土浇筑。封底混凝土厚度和强度也必须经过计算，并采取较高的安全系数，本项目取封底混凝土强度25MPa,厚度为1米。坍落度易控制22—25cm，以增强其在海水中的流动性和自密性，以便容易控制其顶面高程以及与桩基础和钢套箱的结合程度，减小渗水量。封底混凝土用导管下料，导管底部设一附着式振动器以增强混凝土在水中的流动性。 4.1.3钢套箱排水。封底混凝土强度达到90%以上后就可以排除钢套箱内海水，若因为某部位封水不彻底，存在漏水现象，可以在钢套箱内侧四周设混凝土挡水槽，用几台水泵连续排水，以保持承台范围内无积水。 4.1.4放置降温管。本项目降温设施采用塑料管加水循环系统，竖向设了两层，即在一米和两米的位置，横向设了4—6道，相互之间连通。 4.1.5绑扎钢筋。本项目要求直径25mm以上的钢筋采取镦粗直螺纹机械连接，现场注意套筒连接质量是否满足要求，不得有露丝超过一个周长现象。 4.1.6架立承台模板。模板要根据放样位置拼装好，且混凝土保护层一定要满足设计要求，垫块用与承台相同强度的小石子混凝土制作，即保证了局部强度又达到了外观颜色一直的效果。保护层范围内不允许有钢筋扎丝伸入，以防止形成氯离子腐蚀通道。 4.2混凝土浇筑： 4.2.1海工混凝土因掺加了胶凝材料和外加剂，其和易性得到很大改善，初凝时间也比一般性混凝土延长很多，一般在8小时以上，也为大体积混凝土施工提供了时间保证。所以浇筑方式采用分层从四角向中间浇筑，厚度控制在20—30分钟，用四个振捣棒振捣。 4.2.2混凝土