xx石化化工品A库区设备管道安装工程施工技术方案.doc

工艺管道施工技术方案 概述 工程概况 本工程为xxx石化化工品A库区设备管道安装工程新建项目，主要工作内容为75台化工储罐区内的工艺管道以及公用工程管道安装；主要施工区域分为工艺外管、A1-A6罐区、装车、装桶站等几大区域；本项目中工艺管道总的工程量约6万8千多米（其中碳钢管道约6万3千多米，不锈钢管道约5千多米），管件约21630个，阀门约3740个；本项目工艺管道焊接总的工作量约16万个达因（寸径）。 工程特点 本项目化工罐区内管道、设备布置密集，施工条件有限，施工质量要求高；本工程管道安装工程量大, 与泵及储罐接口配管较多，各专业交叉施工作业多，施工顺序可变性高，需业主、监理单位统一协调，合理安排各专业施工顺序。 主要工艺管道输送介质均属于易燃、易爆、易挥发化工介质，且为中度危害，防泄漏要求高。 本项目管道工程施工要求高、任务重、现场施工难度大、工期紧。 编制依据 －xxx石化仓储项目化工品库A区设备、管道安装工程招标文件、图纸 －《石油库设计规范》GB50074-2002 －《石油化工企业设计防火规范》（99年修改版）GB50160-92 －《建筑设计防火规范》GB50016-2006 －《工业金属管道工程施工及验收规范 》GB50235-97 －《化工管道设计规范》HG20695-87 －《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 －《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 －《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 －《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 －《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 －《石油化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG J229-91 －《化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 －《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90 －《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 －《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-2003 －《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 －《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 －《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-87，SHJ505-87 －《建筑给排水设计规范》GB50015-2003 －《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 － 我公司ISO9001-2000质量体系文件（质量手册、程序文件）。 － 我公司HSE管理体系文件 － 本公司管理与技术力量、设备条件 本项目管道安装施工范围： 1、工艺安装部分 1.3.1.1化工品库区项目的工艺、管道专业图纸上相关的管线、设备的就位、安装（包括储罐量液 /取样器法兰和阀门、通气孔、紧急泄放阀、阻火呼吸阀、氮气储罐的安装）； 1.3.1.2与公共管廊相关管道的连接；包括但不限于氮气、压缩空气、蒸汽管道的连接； 1.3.1.3穿越小虎大道连接成品油库区及化工品库区的工艺管线。 1.3.1.4管道上按接地要求间距所设的静电连接点的设置； 1.3.1.5穿防火堤、隔堤的工艺管线与套管的密封； 1.3.2给排水安装部分 1.3.2.1压力式污水排水管道及相关的机泵设备的就位、安装； 1.3.2.2库区给水管网系统相关的管线、设备的就位、安装；包括建筑物内的给水加压设备及附属管线；包括与土建包各单体建筑物的给水管线在建筑物外1m界区的连接； 1.3.2.3与一期给水管网系统的连接； 1.3.2.4穿越小虎大道连接成品油库区及化工品库区的给水管线。 1.3.2.5压力式污水排水管道穿越污水池、集水井、污水收集罐围堰等套管的密封。 管道施工工艺流程图 施工准备 技术准备 熟悉化工品库区工艺管道布置，掌握该化工库区管道特点； 熟悉管道施工及验收规范； 根据管道轴测图编制管道材料预算，编制人力、设备、施工进度计划； 制定焊接工艺评定； 根据轴测图划分预制管段，编制管道预制焊口号及管道安装焊口号，并标注在管道轴测图上； 制定管道预制工艺流程，规划预制场地； 对管道预制人员进行技术交底、培训。 材料管理 根据施工标准《工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97））,阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁,不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应与要去相符合。 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查的数量不得少于1个。 阀门试压规定 阀门的试验宜在专设的试验场地进行。 阀门液体压力实验和上密封实验应以洁净水做试验介质,不锈钢阀