专题业务报告连续浇筑大体积混凝土应急预案.doc

专 题 业 务 报 告 —— 江苏新龙兴建设发展有限公司 吕昌祝 主 题：大体积混凝土施工方法及质量控制措施 一、工程概况 工程名称：北京赵公口甲13号联建住宅楼 浇筑部位：基础底板、基础梁及导墙 施工单位：南通市龙兴建筑安装工程有限公司北京公司 商品混凝土供应单位：北京雅鑫荣福混凝土有限公司 该工程基础底板混凝土厚度1.5米，局部达2.4米，属于大体积混凝土工程，应按大体积混凝土要求制定相应的控制措施，该部位混凝土总量约1400立方米，强度等级为C40，抗渗等级为P8，图纸设计无后浇带，需一次浇筑完成，但根据工程实际情况，存在扰民及供灰不及时等因素，有可能出现意外中断施工的可能性。为防止各种因素的影响，混凝土不能在规定的混凝土浇筑完，采取了相应技术措施确保混凝土的整体性，使间断前后的混凝土性能基本一致，防止冷缝出现，确保混凝土的整体防水效果。 二、原材及配合比设计控制 1、原材料及配合比： 水泥：选用低碱含量的天津振兴P.O42.5水泥。 砂：选用低碱活性的天然中砂，含泥量、泥块含量达标。 石子：选用级配良好的5-25mm碎卵石，含泥量及针片状含量符合要求。 掺合料：选用北京首丰生产S95矿粉。 膨胀剂：采用天津豹鸣UEA膨胀剂。 外加剂:选用TX-2泵送剂。 2、减少砼的收缩： 1）降低混凝土单方用水量，将用水量控制在160-170Kg/M3。 2）控制混凝土浆骨比，尽量降低浆骨比。 3）在保证和易性和泵送的前提下，尽可能降低砂率。 4）控制混凝土浇筑坍落度，减少单方用水量，浇筑时坍落度控制在160-180mm为宜。 3、降低混凝土的绝热温升： 采用P.O42.5水泥掺加S95矿粉的胶材体系，大量降低水泥用量，降低绝热温升。 三、混凝土施工与浇筑 1、混凝土浇筑前充分了解现场、天气等具体情况确定了浇筑方案，浇筑顺序、浇筑层厚度及上下层混凝土的间隔时间，浇筑时应控制好混凝土的上升速度，使混凝土均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。控制好混凝土上下层的间隔时间，上层混凝土浇筑即在满足下层混凝土未达初凝，又满足下层混凝土温度不低于2度。 2、浇筑时加强振捣，提高混凝土密实度，和抗拉强度，减少收缩变形。合理均匀布置振捣点，防止过振，混凝土产生局部离析，浆体集中，增加混凝土塑性收缩。 3、浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期抗拉强度和弹性模量，低湿度干燥空气，大的风速将加速混凝土表面的水份蒸发，通过及时补水、保湿后采取保温措施进行养护。 4、大体积混凝土浇筑后上表面的砂浆层较厚，易造成塑性裂缝，为消除混凝表面的裂缝，在混凝土初凝前加强二次振捣，及时用木抹子将混凝土表面抹平，最后在混凝土初凝前后再抹压二遍，消除混凝土面层的塑性收缩裂缝。 四、温度控制及保温养护 1、浇筑时布置好测温点，每测温点应在距表面50mm、混凝土中心及底面向上200mm位置分别设置测温点。及时有效的掌握基础混凝土实际的温度变化，采用人工测温时其测温的时间间隔不宜小于2小时，根据混凝土内、外温差逐渐趋于平衡的同时将测温的时间间隔逐渐延长至4小时、6小时。应24小时对混凝土变化进行实时监控，严格控制混凝土的内、表温差，和表、外温差不超过25度。适当的控制混凝土的降温速度，其降温速度控制在1.5℃/d，由于混凝土的热传导率较低，混凝土结构中热量散失慢，如表层温度下降过快，表层温度梯度变陡，表层混凝土将产生温度应力，产生温度裂缝。重点控制好表层温度变化，使之在允许范围内（即使混凝土内外温差小于25℃时，也应使其均匀缓慢降温）。 2、二次抹面后立即覆盖一层不透水、气的塑料薄膜，在混凝土表面干硬后蓄水保温，蓄水厚度计算和根据实测温差情况随时增、减，养护时间持续至少14天以上（掺膨胀剂混凝土按规范规定至少保湿养护14天以上）。保温的拆除应根据测温的结果，使混凝土表面温度、混凝土内、外温差达到规范要求后方才拆除。 五、热工计算 1、混凝土配合比 配合比 水泥 品种 水胶比 水泥(Kg/M3) 粉煤灰(Kg/M3) 矿粉(Kg/M3) 水(Kg/M3) 外加剂(Kg/M3) 膨胀剂(Kg/M3) C40P8 P.O42.5 0.38 280 0 131 170 11.6 35 2、搅拌温度、出机温度、浇筑温度的计算 根据北京历年的气温，预测浇筑时的日平均气温为30℃左右，计算混凝土的出机温度和浇筑温度。假定热工计算各项参数指标： To——混凝土拌和物温度（℃） Mw——水用量（Kg） Mce——水泥用量（Kg） Ms——砂用量（Kg） Mg——石用量（Kg） Tw——水的温度（℃） 24℃ Tce——水泥温度（℃） 40℃ Ts——砂温度（℃） 29℃ Tg——石温度（℃） 29℃ Ws——砂的含水率（%）