传动设备单机试运行方案.doc

传动设备单机试运行方案 电机空试运转： 1、脱开联轴器，手动盘车应该灵活，无卡及异常声音等； 2、点动所有电机前必须确认线路绝缘良好、并且连接正确，做好记录； 3、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致； 4、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否异常，并做好记录。 5、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流； 6、电机升温不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40度，最高不超过75度。 单机试运转的检查项目： ????? 单机试运转过程中每间隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流是否正常，并做好记录，同时要有专人监视容器的液位变化，防止液位抽干。 ?????? 滚动轴承的温升不应超过40度，最高温度不超过75度； ?????? 滑动轴承的温升不应超过35度，最高温度不超过65度； 试运转时间：一般泵、搅拌器为4小时；压缩机、冷冻机为2小时。 离心泵的单机试运转 （1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。 （2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。 （3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。 （4）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3 分钟，小型泵不宜超过1 分钟。 （5）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。 （6）泵试运转时间为4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记录一次。 A、电机电流不应超过额定电流。 B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。 C、检查振动，振动值不超过表4-1 中规定值。 D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量大于50 cm3/h时应予以更换。 （8）停车时应按以下步骤 A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。 B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。 屏蔽泵的单机试运转 （1） 屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。 （2） 以水作为介质，水质要求洁净。 （3）启动前首先点动确认转向,检测方法为机械法，通过观察TRG 轴承监测器表针位置判断泵的转向是否正确，当TRG指针超出量程,说明电机反转,请断电后校正接线；当TRG指针处于黄色或红色区域,说明电机出现故障,请查明原因排除故障后再运行；当TRG指针在绿色区域,说明电机运行正常。重新启动时每次点动时间为5-10秒。 （4）泵启动前应对泵内和吸入管路进行灌泵。排气侧阀门不动，运转1～2分钟后停泵，待数分钟再打开排气阀排气，如此反复，直到泵内气体排净为止。 （5）泵启动后做如下检查： A、电流应低于额定电流。 B、压力应在要求范围内。 C、TRG指针应在绿刻度范围内。 D、应无异常声音和振动。 缩聚锅单机试运转 （1）清理锅内杂质，锅内灌水至图纸要求液位。 （2）减速器内加齿轮油，油位应在油标2/3处，齿轮油牌号按说明书规定。 （3）在平衡罐内加干净自来水，液位应在液位计2/3处。 （4） 打开电机风叶罩子，用手盘动风叶三周后复位，盘车应轻松无卡阻现象。 （5）油泵电机与减速机电机应联锁，应先启动油泵电机再启动减速机电机。 （6）启动油泵电机，确认油管视镜有油通过。然后点动减速器电机，确认搅拌轴转向正确。 （7）启动后测定电机电流、轴承温度、减速器温度，搅拌轴的径向跳动量，并做好记录。 （8）检查减速机齿轮油液位和机械密封平衡罐的液位情况。检查油封和机封有否泄漏。 （9）观察设备振动及声音情况。 成盐锅单机试运转 （1）??? 清理锅内杂质，锅内灌水至图纸要求液位。 （2）减速器内加齿轮油，油位应在油标2/3处，齿轮油牌号按说明书规定。在机封槽内加少量润滑油。 （3）检查各仪表安装正确好用. （4） 打开电机风叶罩子，用手盘动风叶三周后复位，盘车应轻松无卡阻现象。 （5）打开冷却水进出口阀门，确认冷却水通畅。 （6）点动电机,确认电机转向正确. （7）启动电机. 测定电机电流、轴承温度、减速器温度，搅拌轴的径向跳动量，并做好记录。 （8）检查减速机齿轮油液位情况。检查油封和机封有否泄漏。 （9）观察设备振动及声音情况。 中和锅、反应水中和锅单机试运转 （1）??? 清理锅内杂质，锅内灌水至图纸要求液位。 （2）减速器内加齿轮油，油位应在油标2/3处，齿轮油牌号按说明书规定。 （3） 打开电机风叶罩子，