《质量检验).doc

1 什么叫检验 检验是指对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。在ISO9000族标准备的术语中，检验被定义为“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价”。 检验的目的是要科学地揭示产品的特性，从而剔除那些不符合需要的产品，确保产品质量达到标准备要求，同时为改进产品质量和加强质量管理提供信息。在工业企业中检验活动完整的工作过程包括： a）理解标准标：熟悉和掌握产品的质量标准备测试方法标准或规定，并作为测量或试验、比较和判 断的依据； b）抽样：决定样本大小进行检验货； c）没量或试验：用一定的计量器具、检测设备或理化分析仪器和一定的测量方法，对质量特性值作 定定量评定； d）比较与判断：将测量结果与标准进行比较，并作出合格与否的判断路器 e）处理：对合格品作出安排，如打合格标记，填发合格证并放行。对不合格品作出处置，包括对不 合格品作出报废、返修、降级，或由其他人来进行复核、办理回用手续等处置结论； f）记录反馈：把检验所得的结果，填入规定的原始记录表、票上，按规定向有关部门传递，反馈质 量信息。 随着工业生产的发展入质量管理工作不断创新，检验的含义和范围也在进一步扩延。例如：随着统计检验的实现，检验已由消极的事后把关变成积极的事先预防；检验是站在用户立场上，对产品质量进行验收把关，以保证用户得到质量满意的产品；检验从厂内扩展到厂外等。 测量是以确定量值为目的的一组操作。它用一个已知量作为标准，与另一被测的同类量相比较，从而确定出该被的量值的大小。测量是以合乎与定的目的方法对产品或零件进行定量评定的技术。测量的结果叫测量值。因此，测量不同于检验，只要提供一个测量值就达到目的了。 试验又称测试，是为了查看产品的特性或性能所进行的测量、度量和分类活动。在ISO9000族标准术语中，试验被解释为“按程序确定一个或多个特性”。产品试验，通常有产品性能试验（如：空转试验、负荷试验和功能试验等），环境试验（如：高、低温试验，防腐试验，密封试验和老化试验等），以及可靠性试验等。 2 检验的重要性及共经济意义 检验这门科学是社会生产力发展和劳动分工不断发展的必然结果。 检验是现代化大生产的客观需要，没有检验，就不能组织现代化生产。从质量形成的规律看，质量波动是绝对的，产生不合格品是难免的。由于生产控制还不能保证零部件完全合格，为了做到原材料不合格不投产，毛坯不合格不加工，零件不合格不装配，产品不合格不出厂，检验必须贯穿于生产的全过程。 检验的重要作用概括起来有： a）鉴别产品的质量：确定产品合格与否，即凡符合标准要求的为合格品接收，不符合标准要求的为 不合格品拒收，起验收把关作用； b）反馈质量信息：即对检验结果，通过整理、统计和分析获得一定的信息，及时把这些信息反馈到 有关部门，为产品设计工艺改进和质量控制提供可靠依据； c）监督生产工序状况：监督与判断生产工序状态是否发生变化，判定工序加工能力是否满足质量特 性要求，以便及时调整纠正； d）实现产品可追溯性：检验部门通过产品的检验和试验状态标识，质量标识和质量记录等，以实现 产品可追加溯性能 e）确定质量等级：判断与确定产品的质量等级，对产品质量水平进行评价。 检验工作的经济意义，突出体现在它对确保产品质、降低废品损失和检验成本上。在机械工业企中，专职检验人员一般约占职工总数的2%～4%（轴承行业占10%），欧美高达15%,日本则少于5%。 3 实行专检与自检、互检结合的三检制 3.1 专检与自检、互检相结合的三检制 检验工作必须要有一支专业的检验队伍，这是因为： 检验已成为工业生产中的一道重要工序； 检验方法、技术和装备已形成专业化； 检验工作必须打破生产加工工序的局限性； 有利于监督和制约企业生产中的产品质量保证。 大规模生产的工业企业或现代化生产企业，每一个零件，每一道工序，都要依靠检验员去检验，这是 不经济的，甚至是不可能的。产品制造质量的好坏，往往取决于直接生产过程，取决于生产工人的操作水平和对质量的意识。因此，检验工作除了要靠检验员的专职检验外，还要广泛地发动生产工人做到自检和互检。 自检是生产工人对自己加的零件进行自我检验，即“自我把关”。对合格品自盖“工号”作为合格标志；对不合格品主动分离出来，分别交检，能修的及时返修。自检是保证加工合格品，防止成批废品发生的有效手段。 互检是生产工人之间的相互检验。互检形式很多。例如：班组长或班组质量员对本组工人的抽检验；下道具工序对上道工序的检验；同工序的上一班与下一班工人之间互检，等等。 3.2 如何实行三检制 一般说来，进货检验、半成品流转与成品最终检验应以专职检验为主；工序检验则可以根据不同情况区别对待，由生产工人自检、互检或者由专职检验员