QA手机外观检验标准.doc

编制： 日期: 审核： 日期: 批准: 日期: 会签表： 相关部门 签名/日期 相关部门 签名/日期 1.0 目的 确保永发盛生产手机外观检验标准的统一。 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3.0 职责 本企业标准由看看品质部负责编制，品质部、生产部门执行，其它部门可参考执行。 4.0 缺陷分类定义 4.1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷。如手机爆炸、电池漏液、产品严重发烫、产品短路冒火花、冒烟等。 4.2主要缺陷（Major）： 影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷及严重影响手机外观的缺陷。大大降低单位产品预定可用性的缺陷。 4.3 次要缺陷（minor）： 轻微影响手机外观的缺陷，不严重降低单位产品的预定可用性，或不严重违背规定的标准，只轻微地影响单位产品有效使用或操作的缺陷。 严重缺陷（A类） 可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。 如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等. 主要缺陷（B类） 严重不符合手机出厂配置要求的缺陷 1）单位包装少手机、少电池、少手机配件等。 2）异品 a.不同型号的手机产品混入； b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）； c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）. 手机装配产生的缺陷 存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配露压导线、翻盖时异常声等不良. 手机包装上的缺陷 合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错、贴纸位置不规范或多放配件。 严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷 信号接收不到、不能通电话及无法收发短信等不良。 严重影响手机外观的缺陷 严重超出标准的外观的缺陷. 次要缺陷（C类） 不影响用户使用的漏缺错 无镜片膜或按键保护膜，无包装袋，颜色标贴漏错，合格证漏盖章。 影响手机及附件外观的缺陷 如划伤、手机标贴不规范等. 影响手机包装外观的缺陷 说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等； 注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求. 以上具体判定标准见QA抽检附录及各部品标准。 5.0划伤深度定义。 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕. 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕. 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕. 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸. 错位：各部件组装后的台阶. 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准. 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线. 掉漆：表面涂层的脱落. 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡. 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹. 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象. 飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色. 6.0测量面的定义： A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、打开翻盖后出现的面、翻面、天线表面正面。 B测量面：不在直视范围。如按键表面壳、手机侧面、电池面、底面。 C测量面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。 7.0目视检验条件 光源：间接荧光灯光源。 距离：人眼于塑料件表面的距离为30cm。 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 时间：A测量面和B测量面——共12～20s.C测量面——共10～13s.每件检查时间不超过35s. 位置：检视面于桌面成45°.上下左右转动15°. 在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。 8.0外观检查 8.1 参数代码表： N 数目 D 最大内直径 L 长度 H 深度 W 宽度 S 面积 8.2产品定义 目前产品暂无定义,如有定义另形书面通知. 9.0手机机身、电池、装饰圈划伤标准 检验项目 检验标准 接受极限个数 深度（H） 宽度（W） 长度（L） A 面 B 面 C面 划伤 三级 W≤0.03 L≤2.0 1 2 3 2.0＜