20m预应力空心板梁预制.doc

20m预应力空心板梁预制 ㈠、施工方法 20m预应力空心板梁在桥梁一队预制厂集中预制，利用T梁台座作为施工平台，侧模采用定型整体钢模，芯模采用木模，钢筋在专用的平台上加工，龙门吊吊放就位，采用预埋金属波纹管成孔工艺，砼由自动计量砼搅拌站拌合，混凝土运输车运输，附着式振捣器和插入式振捣器振捣，砼强度达到100%强度后穿钢绞线进行预应力后张施工。按规定封端后由龙门吊运至存梁场存放。 ㈡、施工工艺流程 预制空心板梁施工工艺见（图7-2-14空心板梁施工工艺流程图）。 ㈢、施工工艺要点 ⑴、台座 利用桥梁一队预制厂的T梁台座预制空心板梁。 图7-2-14 后张法预应力空心板梁梁施工工艺流程图 ⑵、钢筋绑扎 备用钢筋要求下料、弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。在台座顶台标出主筋、箍筋、模板位置，直接绑扎钢筋成型。为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。 ⑶、预埋波纹管 按规定设置波纹管并用钢筋网片固定，其位置应准确，中心轴线误差符合规定要求。 ⑷、模板 外模采用台定型整体钢模，芯模采用木模。芯模必须有内支撑，保证有足够的刚度，保证内模在砼压力下不变形。安放芯模时，加密定位钢筋以确保芯模在浇筑混凝土时不偏移、不上浮。外模要保证干净无杂物，拼合平整、严密且稳固以确保浇筑混凝土时不跑模漏浆，模板内部刷脱模剂。 模板安装完毕经监理工程师检查合格后，方可进入下道工序。（详见图7-2-15 空心板梁模板示意图） 图7-2-15 空心板梁模板示意图 ⑸、梁体混凝土的施工 钢筋、主模质量经监理工程师检查合格后，开始浇筑底部混凝土，混凝土必须严格按照配合比进行配料，高效减水剂可预先一次性溶解在定量的水池中，以保证掺量准确均匀。灌注时两侧和中间混凝土要平行，防止偏压。附着式振动器和插入式振动器相结合捣固密实，密实标准：混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。待底板浇筑完毕后，再浇筑两侧及上部混凝土。 ⑹、混凝土养护 混凝土浇筑完成后即进行养生，促进硬化作用得以充分发挥，使混凝土获得规定强度，防止干缩裂纹的出现。在施工中采用塑料管直接往混凝土表面洒水的方法。当浇筑完成后2小时左右即浇水养护，使混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿。 ⑺、张拉 ①钢绞线下料、编束、穿束按规范要求进行。 ②张拉程序 0→10%控制应力(初应力锚固。 张拉时采用张拉力与伸长值双向控制。 先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线的初应力为设计张拉力的10%，使初应力一致； 用石笔在钢绞线上距支承板100mm处划出一道起始标距线作测量伸长值用。然后接高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力，持荷2分钟，测量伸长值的长度。所量伸长值与理论伸长值之差在+10%～（-5）%范围内时，即可进行锚固。如超过此值，应暂停张拉，在采取措施予调整后，方可继续张拉。 注意事项 ——张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查； ——张拉过程中做好张拉伸长值和油压表读数的记录； ——多个千斤顶张拉要同步，以防止张拉横梁偏移； ——千斤顶的中心要和所有钢绞线的中心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀，以防止横梁上移，发生危险，或下沉增大摩擦阻力，使张拉力不准确； ——每片梁中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两根； ——锚具内缩量，两端之和不大于5mm。 ⑻、压浆、封端 按规定和设计要求进行压浆和封端施工。 ⑼、移梁 预制完成后的板梁，需及时从台座上移至存梁场养生待架，让出台座再次制梁。移梁采用龙门吊进行。 施工准备 清理台座 绑扎钢筋 安装波纹管并固定 安装侧模、端模 检查模板与钢筋 浇筑板体砼 砼养护、等强 拆模 穿钢绞线 张拉 锚固 管道压浆 封端 清除模内杂物 校验油压表和千斤顶 检验钢绞线各种指标