除氧器焊接及热处理.doc

第七节 除氧器焊接及热处理 岭澳核电站常规岛两台机组各有一台直径为4300mm，长度50000mm的除氧器，由杭州锅炉厂按照法国ALSTOM公司设计要求制造，筒体用厚度20mm的16MnR钢板卷制，分四段运至现场，现场拼装3条环缝。 ALSTOM吸取同类型机组在欧洲运行的经验，在岭澳核电站的安装程序中增加了焊后热处理，热处理后增加20%的超声波探伤，主要针对有可能产生的延迟裂纹。 除氧器焊接是常规岛安装焊接工程的第一个项目。在开工准备阶段，编写了《除氧器焊接及热处理》工作程序，进行了焊接工艺评定，制定了焊接工艺，对焊工进行了相应的培训。在施焊前进行了技术交底和开工检查。1999年5月19日上午4名焊工焊接第一道环缝时，公司和业主高层及有关部门高度重视和关注，到28米层现场的各级领导及QC人员有30多人次。最终1#机除氧器136张射线底片全部合格，焊缝一次探伤合格率100%，使常规岛安装焊缝一次探伤合格率有了一个高的起点。为公司制定岭澳工程焊缝一次探伤合格率超过98%的目标提供了决策依据，树立了信心。 1 工艺评定 由于除氧器增加了热处理工艺，山东核电公司（简称SEPC）焊接工程处在培训车间进行了工艺评定，所用材料为杭州锅炉厂提供的制作除氧器用的相同钢板。 工艺评定采用的方法、标准、参数： 试件材质： 16MnR 试件规格： 400×200×20mm 焊接材料： CHE 58-1 φ2.5-4.0mm 工艺评定标准： BS EN 288-3《金属材料焊接工艺评定规范》 验收标准： CODAP-95《法国压力容器标准》 焊接方法： MMA（手工电弧焊），双面焊 热处理加热方法： 电脑控温，远红外加热 试件焊接完成后，经NDE检验合格后制作试样。试样主要有： 冲击试样： 2套 横向拉伸试样： 2件 横向侧弯试样： 4件 硬度试样： 1件 宏观试样： 1件（与硬度试样合用一件） 试样的制作和试验由华兴公司协助完成，试验结果符合相关标准要求。工艺评定全过程都有公司检查员和业主见证。最后焊接工程处编制工艺评定报告，并经QC部、业主MQC科共同签证。 2 现场施工过程 焊接施工前由焊接工程师对参加施焊的焊工根据QWP030《除氧器筒体焊接及热处理》工作程序交底。 2.1 坡口组对。 ⑴ 坡口组对时发现端面平整度超标致使组对间隙过大，局部间隙达到10-15mm。为此，SEPC发出了一个不符合项报告，经SEPC、ALSTOM和业主三方协商，对坡口进行补焊。补焊后重新打磨坡口，然后对补焊部位进行表面探伤（液体渗透）。 ⑵ 组对时使用ALSTOM提供的专用工具，专用工具包括两部分：一是预焊到坡口两侧的立板（16块），如图7-1；二是横板16块，如图7-2。以及16个φ70的楔形圆钢并辅以千斤顶等工具。 20mm 图7-2 横板 4300mm 图7-1 焊在坡口两侧的立板 组对标准：错边≤3mm，间隙1-2mm、局部4mm。 2.2 外侧焊缝的焊接 焊接时以焊接变形为控制的重点并在焊接工艺上采取过细的措施以保证质量。 焊缝分段如图三。分4大段，20小段。 由4名焊工在A、B、C、D段同时焊接。焊接速度和工艺参数基本保持一致。各段焊接 顺序如A段所示：A1-A2-A3-A4-A5。 实行多层多道焊，每层焊道之间的接头错开10-15mm以上。 焊缝分五层完成，层间检查并清除缺陷。 针对CHE58-1焊条容易产生群孔的特点，焊条在正式焊缝外起弧并磨掉起弧焊缝。 适当控制层间温度，以免引起变形量超标 图3 除氧器环缝焊接分段及焊接顺序图 2.3 背面焊接及探伤 背面清根后100%的磁粉探伤，判断不清时使用着色探伤。直至清除所有缺陷。第一只焊口焊接时曾出现清根不彻底的情况，在表面探伤时及时发现。 表面探伤完成后，进行背面焊缝的焊接。 2.4 外观检查 CODAP-95对外观质量的特别要求： 余高： 0,且≤（L/10+2）mm ，其中L为焊缝宽度。 咬边：深度≤0.5mm，长度≤20mm，两咬边之间的距离不小于较短咬边长度的6倍。 2.5 无损检验 100%的射线探伤，内外表面各做不少于10%的磁粉探伤。 焊后热处理 直径4300mm的筒体焊缝的热处理，关键点是做好内部保温，加热片和保温棉的固定是工作的难点，在国内电建工程是首次。。 热处理设备： 电脑温控仪（工频）DWK