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欢迎您参加天正质量成本管理培训, 请到门口签到 Non Quality Cost质量成本 Product Quality and Cost Generated 缩写 NQC: Non Quality Cost 质量成本 NQS: From Supplier 供应商质量成本 NQIS: Inventory Scrap 库房报废 NQI: Internal 内部损失 NQER: Engineering Risk 技术风险 (召回,换货,返工) NQE: External (customer) 外部损失 (客户罚款, 外出服务, 专家分析, 产品本身费用, 索赔) 总结 定义 原理 划分 计算 制造质量成本 物流质量成本 商务质量成本 研发中心质量成本 数据处理 定义 什么是质量成本? 质量: 满足顾客/股东要求的程度 非质量: 在已经实现的性能和期望的性能之间的差距 (不符合或者缺陷) 非质量成本: 修理或者替换不符合产品 (性能低于向客户的承诺) 的成本 产生非质量成本的成本(很难识别) 恢复质量的成本(一般叫“质量成本”) 原理 研究可操作的质量成本 我们不想耗尽精力: 要想准确的定义什么是客户及股东的要求几乎是不可能的. 而且他们中的某些也是 相互不兼容的. 我们关注最有代表性的成本 所有的成本并不都是容易测量的 : 测量损失的成本有时候会比损失本身还要高 (天津梅兰日兰). 我们关注的是如何容易的测量出成本 我们不可能消除所有的质量成本 : 做到完美是几乎不可能的, 而且某些质量成本的起因不在我们的控制之下. 我们关注的是可以有作为的质量成本 原理 持续的成本追踪 我们一步一步的向前走: 我们识别那些最有代表性的, 可以接触到的, 而且可以采取行动的成本. P 计划 : 成本识别和测量 D 做 : 实施成本降低行动计划 C 检查 : 测量行动的有效性 A 行动 : 改善行动计划 当第一批成本已经被控制住了, 我们要开始识别新的成本并且重复成本 降低流程. 在每一个成本降低流程(闭环)的末尾, 可见的成本又增加了(锯齿效果). 原理 清楚的成本分配 我们只考虑直接由不符合而产生的成本: 材料成本, 人力成本, 财务成本, 不包括共同承担的成本或者费用 (设备费用). 每一个实体要考虑的是他们真正负担的成本: 不包括内部信用取消而产生的成本(信用提货, 款付不了), 不包括产品替换的成本(非故障产品替换), 不包括因保险而产生的赔付或者司法裁定. 所有加以考虑的成本必须是有理由的: 证据是否存在 (不必报告) 划分 质量成本 质量成本被分解为: 由供应商而产生的成本 = NQS 由生产过程而产生的成本 = NQI 生产过程完成之后产生的成本 = NQE 在每一个质量成本家族中, 成本涉及到: 材料的成本 (报废) = SCS, SCI, SCE 人工成本 (返工) = RCS, RCI, RCE 财务成本 = FCS, FCI, FCE 质量成本关注于下面的活动 : 制造 – 物流 – 商务 – 研发 计算 成本评估 在每一个实体的内部, 用一个“参考值” (RV) 来评估成本: 制造业: 制造产品的直接变化成本 (DVC) 物流中心: 发货的产品的总的价值 商务中心: 营业额 研发中心: 营业额 这个参考值仅仅被用来允许两个有着同样活动的实体来比较他们的性能表现. 我们用全部的非质量成本的总价值比上全部的营业额来加以评估. 计算 公式 NQC = NQS + NQI + NQE NQS = SCS + RCS + FCS NQI = SCI + RCI + FCI NQE = SCE + RCE + FCE NQC% = NQC / RV 每个月在集团网上KPI 数据报告系统报告: NQC 数据必须来自财务信息系统 制造质量成本 NQS – 来自采购的质量成本 报废成本 (SCS): 在来料检验时退货并报废的部件, 半成品或者成品, 如果供应商没有替换或者赔付. 返工成本 (RCS): 控制来自同一个集团另一个工厂的供货