钢结构景观楼制作施工资料.doc

钢结构景观楼制作施工方案 （一）工序流程 （二）主要分部、分项施工方法 第一节 钢材处理 1、除锈 （1）除锈方法、 本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动料通过专用喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式达到除锈的目的。 （2）、操作要点： 1）喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气喷一会儿，以驱走可能积聚在管道具内有的水分； 2）根据被处理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力； 3）按被清理工作的结构，选择喷射角，一般控制在30℃—60℃，最小不小于30℃； 4）对于牢固的铁锈和氧化皮，对于层状锈与鼓泡涂层，则可以用大约45℃喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度； 5）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离一般控制在100-200mm之间，最小不低于80mm； 6）需暂时中止喷砂时，应关闭喷管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法。以免喷砂机内用砂管内的压力磨料倒吸入缓冲罐、分离器、甚至风源，并造成糜料在砂管内堵塞； 7）喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉 尘扫干净，并尽快进行涂装； 8）喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空打开，最后切继空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。 2、油漆 （1）本工程采用的油漆及工艺标准 本工程钢结钢管桁结构油漆采用氟碳防锈漆底漆一道，氟碳防锈漆中漆一道，面漆采用氟碳防锈漆一道，干膜总厚度≥140um。 （2)施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 （3)稀释剂：专用稀释剂。 （4)施工指标：见表Ⅱ-1 表Ⅱ-1 施工指标 施工方法 有气喷涂 手工刷涂、滚涂 最大稀释量 30% 5% 喷孔 2.0-2.5mm —— 喷出压力 0.3-0.6MPa —— （5）工具清洗：专用稀释剂。 （6）涂膜厚度：湿膜80цm。 （7）施工注意事项 a) 底漆在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。 b)底材温度≥30℃时，不得超过60℃，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止。 c)涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响涂膜的层间附着力。 第二节 钢结构制作 1、放样和号料 （1）放样 ①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。 ②放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。 ③放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。 ④样杆、样板的测量必须平直：如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 ⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 ⑥放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。 ⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 （2）号料 ①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 ②号料时，复核材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 ③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 ④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 ⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 ⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 ⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记