锅炉能效测试取样细则.doc

锅炉能效测试取样细则 目的 为了规范工业锅炉能效测试取样工作的内容与要求，保证能效测试取样工作质量，特制定本细则。 适用范围 本规则适用于符合GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》所包括的工业锅炉能效测试测试定型、详细测试及简单测试的燃料、渣、灰、蒸汽及锅水取样工作。 测试与评价的依据 ： GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 4.锅炉能效测试取样工作程序 4.1燃料的取样 固体燃料主要为煤，其他固体燃料参照煤进行；液体燃料以重油为主，气体燃料以天然气为主。 4.1.1原煤的采样 （1）在拉煤小车上取样：应在过磅前，取样部位一般在小车距离四角5 cm处和中心部位共5点取样。 （2）在地上取样；在煤堆四周高于10cm以上处，取样不得少于5点。 （3）皮带输送机上取样：应使用铁锹横截煤流，时间间隔要均匀。 上述取样方法每点或每次重量要均匀上不得少于0.5公斤。取好后的煤样应立即放入带盖的容器中，以防煤中水分蒸发，容器以塑料或铁桶为好。取样地点必须在称重地点，如仅进行反平衡测试时流化床锅炉燃煤取样可在煤进锅炉前的小煤仓或输送带上。 采样量应不少于总燃煤量的1％，总取样量不少于10kg。对于大于或等于20t／h(14MW)的锅炉，燃煤量很大，则煤样量可减少到不少于0.5％的总燃煤量。 4.1.2原煤试样的制备 （1）原煤试样采取后应及时制备以免煤中的水分蒸发造成误差。 （2）煤样用专用的碎煤机进行破碎，可将原煤粒度一次破碎到3mm以下。如无破碎煤机而需用人工破碎时，应先在地上铺设钢板，然后用铁锤将煤破碎到粒度为25mm以下。当将煤破碎后可进行缩分，缩分后的最少剩余样品量与碎煤的最大粒度有关。最大粒度为25mm时，最少剩余样品量应为60kg; 粒度为13mm时，应为15kg; 粒度为3mm时，应为2.0kg。 （3）煤样采用锥体四分法进行缩分，先将煤样用铲堆成圆锥形，再用圆盘将其压扁，最后用十字隔板将煤样分成四个相等的部分。将对角两部分煤取走不用，余下的两部分煤样再按前法缩分，直到符合最少剩余样品量为止。煤样缩分后应保留两份各1.0kg的试样，一份供分析化验，一份供测试组保存备查。 4.1.3煤粉的采样与缩制 （1）对煤粉炉，进入磨煤机的原煤采样应在给煤机处进行，制粉设备工况应稳定。如工况已发生变化，则应在工况变化后40—50分钟以上再进行采样。 （2）带直吹制粉系统的煤粉炉在排粉机出口或粗粉分离器出口管道上安装可移动的抽气取样器采样。 （3）对于中间储仓制粉系统的煤粉炉，煤粉的样品可在旋风分离器到煤粉仓的下粉管上采集，也可在给粉机下粉管上采集。 （4）对于采用竖井式磨煤机的锅炉，煤粉取样一般在通往燃器喷口的竖井水平段上采集。因为整个竖井中气流很不均匀，沿竖井垂直高度上到处均有下落的粗颗粒煤粉。 （5）煤粉样采集后应混合均匀，倒在铁板上形成厚度为10—15mm的正方形煤粉堆。按对角线划为四份，取出相对的两份进行水份测定，余下的两份按同样的方法再进行缩分，最后得到0.5kg左右的试样，分为两份，一份送化验室分析，一份保存备查。 4.1.4液体燃料的取样 （1）液体燃料的原始试样一般在燃油管道截面上均匀抽取。 （2）当燃油管道直径为≤100、100—400和＞400mm时，取样管所主设小管应分别为1根、3根和5根。具有三根小管的取样管，其小管直径相同，一根装在管道水平轴线上，另两根分别装在管道水平轴线的两则，两者相隔距离为0.66倍管道直径。 （3）取样管应装在燃料加热器之前的燃油管路上，为了避免试样中挥发份损失，应在取样管的终端制成蛇形管状。在蛇形管外采用水冷却以保证燃油试样温度低于50℃。对于小型燃油锅炉可在燃油箱中取样，此时可将一沿垂直高度方向开有取样小孔的管子装在燃油箱中，然后取出沿箱高各点的燃油试样。 （4）燃油试样在充入装试样容器后应在5—10min内搅拌混合均匀，然后倒入两个容积为1L的玻璃瓶内，将瓶盖紧后供试验分析及备用保存。 （5）对于轻油取样从油箱或燃烧器前的进油管道上抽取不少于1L样品，装入容器内，加盖密封，作好标签，供试验分析及备用保存。 4.1.5气体燃料的取样 从安全技术观点（取样应在气体压力最低处进行）和取样方便出发，天然气取样最好在锅炉气体燃料调节阀后面的气体管道上采集或在燃烧器前天然气管道上取样。取样方法如下： 在天然气管道上开设的一个取样孔上面安装一个阀门。用乳胶管接上燃气取样器（袋）进行取样。取样前要把取样管和取样器（袋）吹扫干净。 城市煤气、天然气的发热量及成份，通常由煤气及石油、天然气公司