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尾料管理规程 目 的：建立尾料管理规程，使尾料得到妥善保管，防止混药、错药的产生。 范 围：生产过程中各工序尾料的管理。 责 任 人：操作员、车间主任、生产部部长；QA员、QA主管、中间站管理员。 内 容： 1尾料：各工序生产过程中所产生的未受污染的细粉、颗粒、片子、胶囊内容物。 2处理方法 2.1产生半成品尾料的工序正确填写尾料盛装单、并注明产生的原因及质量情况，有QA员签字认可，贴在盛装容器上。 2.2所有保留的半成品尾料均交中间站统一保管。中间站管理员接受尾料时应目测外观质量，并对尾料数量进行复核。中间站设专区存放尾料，并有明显状态标志。 2.3连续生产的品种的半成品尾料，由车间主任和QA员将尾料交配料工序重新粉碎、过筛后掺入，掺入量在5%以内，并做好记录。 2.4未连续生产的品种的半成品尾料，按废弃物进行处理。 附相关标签样张：尾料盛装单（编号SMP-SC-SG-015-01） 筛选机作业指导书1．目的确保铜帽产品规格符合要求。2．范围品管筛选作业适用之3．职责3.1品管负责对产品之筛选3.2仪校员负责对筛选校正。4．内容4.1先适用适当的筛盘，确认OK后。4.2将所需之筛盘安装在筛选机上。4.3将铜帽倒入筛盘上。4.4接通电源使筛选机运转并调好运转速度。让铜帽能够顺利落入成品桶内。5．注意事项5.1筛选完一个LOT号并将筛盘清干净。5.2成品再振动时，要注意是否会有撞伤。6．相关文件无7．相关记录表格无 1．目的为确保生产品质制订此标准书2．适用范围生产部各员工及相关人员3．内容3.1先确认应用的材料，放在料架上，确认后，将材料经进自动送料机进入切刀导料块，采用单动把材料切开，再送到抽引下模进行抽引，将材料送下模孔的第二个孔，采用单动，当料带成型，经进抽引导料块，然后进行连动。3.2抽引出来料带前面10PCS要剪丢，要目测成口底部、孔径。3.3再进行第二程切落。3.4将成型料带放置在切落导料块上，将送料勾子勾住，将料带插入脱模板，再用手动去压脱模板，检测切落送料是否合适，确认OK，采用单动进入切料，废料带到废料下切刀上进行切落时，才能采用连动。 中国3000万经理人首选培训网站