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水泥强度试验方法 水泥胶砂强度检测方法 一、本方法按照《水泥水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T1346-2001）编制。 二、试体成型　　成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。　 三、搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作。 1、 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置； 2、 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入； 3、 当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s； 4、 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段时间误差应在±1s以内。 四、试件的制备与养护　　1）尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。　　2）成型：用振实台成型。 (1) 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平； (2) 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。　　3）试件的养护 　　4）脱模前的处理和养护　　去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。　　5）脱模 (1) 脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模； (2) 已确定作为24h龄期试验(或其他不下水直接做试验)的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。　　6）水中养护 (1) 将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上； (2) 试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm； (3) 每个养护池只养护同类型的水泥试件； (4) 最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水； (5) 除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。　　6、强度试验　　1）试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验应在表1-2的时间范围内进行。　　6表1-2 水泥强度试验时间范围　　龄 期　　时 间　　1d　　1d±15min　　2d　　2d±30min　　3d　　3d±45min　　7d　　7d±2h　　28d　　28d±8h　　五、抗折强度测定 1. 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50±10 N／s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断； 2. 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验； 3. 抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按1-1式进行计算；　　 Rf= 1.5 FfL/b3（1-1）　　式中 Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N； L——支撑圆柱之间的距离，mm； b——棱柱体正方形截面的边长，mm。　　4. 试验结果的确定：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。各试体的抗折强度记录至0.1MPa,计算结果精确到0.1MPa . 六、抗压强度测定 1. 抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行； 2. 半截棱