数控技术的现状与发展战略.docVIP

我国数控机床行业发展现状及战略分析 一 我国数控机床行业现状：机床数控化率不断提升 中国经济的持续稳定增长，为数控机床行业的发展提供了广阔的空间。同时在中国积极推进振兴装备制造业战略的大环境中，极大地带动了又被称为装备制造业的“工作母机”的数控机床生产企业的发展。在数控机床的品种看普及型数控机床所占比例从十多年前的1 O％ 增长到目前的近40％。这个结构的变化说明了中国数控机床行业的整体素质有了很大的改善和提高。 我国机床行业已经连续4年在规模和产值上成为世界第三大机床生产国。从行业生命周期来看目前我国机床行业处于成长期表现为行业增长速度较快盈利能力趋于稳定。随着我国机床行业产业升级我国机床行业数控化水平不断提升。截止2009年6月我国机床行业产量数控化率已经达到23％。 长期以来国产数控机床始终处于低档迅速膨胀中档进展缓慢高档依靠进口的局面特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口技术受制于人。究其原因国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5—1 O年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了1 O一1 5年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后国产的数控机床还没有形成品牌 效应。同时中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少制约了数控机床产业的发展 二、数控技术存在的问题级解决法案 1、从拥有量来看，目前我国机床总拥有量超过300万台，但是其中数控机床仅有2万余台，机床数控化率不足1%。我国的数控系统发展还存在以下一些问题： （1）可靠性差，质量问题突出。我国数控系统的平均无故障率时间（MTBF）为3000小时。系统从设计开发、元器件筛选、系统检测、制造工艺、生产管理、质量控制等各个环节度尚未形成稳定的批量生产条件。 （2）厂点分散，没有形成经济规模。高档数控系统仍需靠进口解决。 （3）投资不足，生产数控机床和数控系统装备落后。 （4）科研技术力量薄弱，与国外差一日一句大。 2、机床数控化是80年代以来机床发展的主流。数控机床成为关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的基础装备，其水平高低和拥有量成为衡量一个国家综合国力的重要指标，解决我国数控技术现存的问题、提高我国数控技术水平可以从以下几方面着手： （1）VR技术是具有使用前景的高技术，尤其在数控仿真领域更有它的应用价值。因此，国家应该重视VR技术的开发应用，投入人力、物力、财力进行跟踪研究。特别利用VR技术建立仿真环境和训练方针其研究方面下功夫，使国内仿真器研究工作更上一个台阶。 （2）集中有限的资金和统一的组织人力，攻破若干关键技术，争取在应用上取得成果。 （3）引进技术与设备，是研究开发项目具有国际水平和应用价值。 三、我国数控机床行业发展趋势 1、发展高端数控机床行业发展的必经之路 “高档数控机床与基础制造装备”是《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》确定的1 6个重大专项之一《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》也把发展高档数控机床和基础制造装备作为1 6个重点之一。按目标规划到2020年我国将形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力总体技术水平进入国际先进行列部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配能力，形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系：培养和建立一支高素质的研究开发队伍。航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80％ 左右立足国内。国家累计将投资80亿元用于专项实施。发展高端数控机床是本轮产业升级的必经之路。随着国内劳动力成本上涨环境压力下的节能减t：l}的迫切需求以及对外人民币长期升值国外需求不足的现状。这将促使中国制造业的新一轮产业升级。新一轮的产业升级必将是高端制造业代替简单制造业技术密集型代替劳动密集型。这种转型将会大大减少简单机械的需求增加更加高效、更加精确的数控机床需求。政府加大投资的领域包括以高速客运专线为主的铁路设施航空制造业等产业尤其对高端的数控机床提出了更高的要求。作为制造业母机的机床行业是产业升级的必经之路 2、数控机床国产化率提升将增加出口贸易 中国机床出口尽管比例不高总金额也较小但增长速度远高于进口产品增速。目前中国国产数控机床技术水平正在提高在部分领域已经能够替代进口。占据国内高端数控机床主要市场的进El产品即将面临国产产品的冲击。未来高端数控机床对进口产品的替代潜力巨大。而对外出口的市场现在还处于萌芽期未来发展潜力巨大 四、我国数控机床行业发展策略分析 高速、高效、高精度、高可靠性是现代数控机床发展的主要