亚临界与超临界锅炉2.ppt

* * * * * B,C,D,E层一次风所处的温度场分布 B层一次风 F层一次风所处的温度场分布 燃烧器摆动对炉膛吸热的影响 螺旋管圈水冷壁 螺旋管圈水冷壁出口 过热器系统 炉顶、包复过热器?低温过热器?分隔屏过热器?后屏过热器?末级过热器 采用煤水比和三级喷水减温调节汽温。喷水量按8%BMCR设计，减温器的管道和阀门的设计能力按10%BMCR的流量。 过热器、再热器受热面 过热器系统流程图 再热器系统 再热器受热面分二级布置。第一级布置在尾部分隔前烟道，受热面分为水平段和垂直段；第二级再热器（末级）布置在水平烟道上方。 采用尾部挡板调温为主； 采用燃烧器摆动调温； 过量空气系数。 再热器系统流程图 过热器与再热器系统设计与调温方式 过热器系统：具有强烈的辐射特性（约80%），同时也具有一定的对流特性。主要采用煤水比三级喷水减温调节。 再热器系统：具有纯对流特性，可调节部分的吸热部分占再热器总吸热的大部分（约57-62%）。档板调节为主，辅助调节为燃烧器摆动和空气量。 分隔屏过热器材料分段图 后屏过热器材料分段图 末级过热器材料分段图 末级再热器材料分段图 过热器、再热器出口集箱管道材料 采用SA-335 P92 材料 许用应力按ECCC05规范 带再循环泵的启动系统 启 动 系 统 再循环启动系统优点 1、启动和低负荷运行时，不但能回收全部工质，还可100%回收疏水热量； 2、可有效缩短冷态和温态启动时间，相比于简单疏水扩容启动系统，当冷态启动时，点火至汽机冲转时间可缩短70~80分钟，温态启动可缩短10~20分钟； 3、可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率； 4、适合于频繁启动、带循环负荷和二班制运行机组。 多功能而简单可靠的启动系统 功能：带循环泵的启动系统，不仅可以带泵运行，而且即使泵不能使用，也照样可以不带泵启动。 简单可靠：采用600MW等级超临界锅炉中一样的设计原理，从我公司已经投入运行超临界锅炉机组来看，在任何情况下都能够确保锅炉的安全运行。 辅助系统配置 1、汽轮机旁路系统 推荐系统配置40%的高低压旁路，满足机组启动要求。过热器进出口设置8个安全阀和4个PCV阀。再热器进出口配置8个安全阀。 2、给水泵配置 2台50%容量汽动泵和1台30%电动泵 吹灰系统 蒸汽吹灰： 墙式短行程吹灰器： 120只 可伸缩式长行程吹灰器： 58 只 半伸缩式吹灰器： 16 只 蒸汽汽源取自分隔屏出口 炉膛出口烟气温度探针： 2 台 吹灰器在炉膛和烟道的布置位置 * * * * * * * * * * * NOx – 外高桥二期测试结果 NOx versus burner stoichiometry; 95 % load Operating results from May 30th and June 8th, 2004 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 0,90 0,92 0,94 0,96 0,98 1,00 1,02 1,04 1,06 1,08 1,10 1,12 burner stoichiometry [-] NOx [mg/Nm3] NOx Linear (NOx) 辅助系统配置 1、汽轮机旁路系统 按照欧洲的设计惯例，系统配置了100%的高压旁路和65%的低压旁路，取消了过热器出口安全阀的设置。配置了再热器安全阀，和锅炉的低压旁路一起达到保护再热器的目的。再热器安全阀数量，再热器出口4台 。 2、给水泵配置 2台50%容量汽动泵和1台30～40%电动泵 HP旁路推荐意见 LP旁路推荐意见 电动给水泵配置比较 吹灰系统 蒸汽吹灰： 墙式短行程吹灰器： 64只 可伸缩式长行程吹灰器： 96只 空气预热器吹灰器： 4只 蒸汽汽源取自再热器进口。 水吹： 可伸缩式长行程吹灰器： 8只 炉膛出口烟气温度探针： 2台 制粉系统匹配 正压冷一次风直吹系统: HP型磨煤机 MPS型磨煤机 SM型磨煤机 双进双出型磨煤机 塔式炉钢结构 空预器位置 锅炉本体 煤仓间 1、筒式钢框架 ； 2、大板梁和炉顶桁架 ； 3、锅炉两侧辅钢架 ； 4、炉前辅钢架 ； 5、钢平台 ； 6、空气预热器钢架 ； 1000MW塔式锅炉钢结构主要结构组成如下： 1000MW塔式锅炉的结构形式和受力体系不同于国内常规的双烟道布置的300MW、600MW和1000MW锅炉钢结构炉架。常规双烟道布置的锅炉钢架和平台框架以及空气预热器框架是一个整体，塔式将钢结构分成主体钢架和辅助钢架。1000MW塔式锅炉钢结构主要结构组成如