MSA系统分析控制程序.docVIP

15 测量系统分析 控制程序 编号：LJ-TS-ISO-07 版号： A 页码： 2/5 1.目的： 用统计的方法分析测量系统，以评估其可接受的准则. 2.范围： 适用于受控TS16949:2002质量体系的相关产品物料、半成品、成品测试的量具，包括本公司以及 客户提供的量具。 3职责： 质量部负责建立测量系统MSA分析档案，并附有包括稳定性、偏倚、线性、重复性和再现性分析 报告。 4.定义： 4.1测量系统 指用来获得测量结果的整体（可能包括：量具、测量者、测量方法等）。 4.2测量系统可分为两大类“计数型”和“计量型”。 4.2.1计数型量具用以判断被测对象是否可以接受。 4.2.2计量型量具是指测量后所给出的具体数据。 5. 作业程序：MSA运作步骤（计量型） 5.1稳定型（Stability）：指测量系统变差随时间变化的结果。 5.1.1“稳定性”分析方法： 5.1.1.1取样：可选择标准件作为测量样本（如：块规、标准样件等）. 5.1.1.2测量执行者：该量具的现行使用者. 5.1.1.3测量：依据每天（或每班）IPQC对相关样本测量的数据得一组数据，并记录；需要 至少测量25组数据. 5.1.1.4由该项分析之担当者使用XR控制图进行描点分析、判定，其判定准则如下： ·不能有点超出上、下控制线. ·不能有连续7点位于平均值一侧. ·不能有连续7点上升或下降. ·不能有显著多于2/3以上的描点位于控制线中间1/3区域. ·不能有显著少于2/3以下的描点位于控制线中间1/3区域. 5.1.1.5当有违背上述“判定准则”时，该量具的“稳定性”则不可接受（有待进行维修或 更换）. 5.2偏倚（Bias）：指测量所得数值与基准值之间的差距. 5.2.1“偏倚”分析方法： 5.2.1.1取样：取标准样件或测量样本1pcs（如：块规、标准样件等）. 5.2.1.2测量者：该量具的使用者. 5.2.1.3基准值Xi的确定： 对样件测10次，求得其平均值，以作为“基准值”. 若为标准件（如块规等），可直接取其标准值. 5.2.1.4测量：由测量者对样件测量15次，并记录结果. 5.2.1.5偏倚计算方式： ·偏倚=测量平均值-基准值 25 测量系统分析 控制程序 编号：LJ-TS-ISO-07 版号： A 页码： 3/5 5.2.1.6计算标准偏差(r, 以及(b, t. ·(r=[max(xi)- min(xi)]/ d*2 ·(b=(r/√n t=偏倚(Bias) / (b 5.2.1.7“偏倚”判定准则： 偏倚- （tv,1-(/2）≤0≤偏倚+ （tv,1-(/2） 为合格,若超出范围 则为不合格. 5.3线性：指在量具预期工作量程内，各量测数据与相应基准值之间的差值（偏倚）之变化情况. 5.3.1“线性”分析方法： 5.3.1.1取样：取5个大小不一的零件或标准件（如：块规、标准样件等）. 5.3.1.2其中：最小测量特性≤该量具正常作业之预计的最小测量值； 最大测量特性≥该量具正常作业之预计的最大测量值 5.3.1.3测量者：该量具的使用者. 5.3.1.4基准值Xi的确定： 1.对样件测10次，求得其平均值，以作为“基准值”. 2.若为标准件（如块规等），可直接取其标准值. 5.3.1.5测量:由一位测量者对每个样品（共5个）各测量12次，并记录结果. 5.3.1.6线性计算方式: 1计算零件每次测量的偏倚，以及每个零件的偏倚平均值： ·偏倚ij=Xij-（参考值）i ·偏倚i= 2拟合曲线方程式为：y=aX+b（其中：X为参考值；Y为偏倚平均值） ∑xy -（——∑x∑y） a = —————————— = 斜率（slope） b=y-ax=中心（intercept） ∑x2- ——（∑x）2 3置信区间： 上限： 下限： 35 测量系统分析 控制程序 编号：LJ-TS-ISO-07 版号： A 页码： 4/5