供应链管理（第2版）[赵刚主编][电子教案]第4章.ppt

第4章供应链中的库存控制 内容提要 ? 供应链管理环境下的库存控制问题 ? 供应链管理模式下的库存策略 ? 供应商管理库存 ? 多级库存优化与控制 ? 协同式库存管理及联合库存管理 4.1 供应链管理环境下的 库存控制问题 库存使企业供、产、销系统的各环节分离，使每个环节得以独立工作，减少需求预测误差的冲击，并在市场变化引起需求发生波动时，使资源得以有效的利用。然而，库存的设置要耗费许多资金，形成库存成本。库存成本包括库存和在制品的资金占用、库存空间占用、管理、维护、变质报废等引起的费用。如果库存管理不当，还会影响企业的运营效率。 库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益。同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。 4.1.2 库存控制的问题 1．工商企业库存周期长、周转慢、库存量过大 传统的供应链管理方式，至少依赖三个间断性的库存缓冲环节来促使生产过程的货流通畅，并对变化的消费需求提供可靠的反应。这种方式的一个重要缺点是需求信息沿着供应链由下游向上游逐级传递，在此过程中，由于“牛鞭效应”的存在，需求波动逐级放大，需求的不稳定性增加，预测准确度降低。制造商和零售商往往发现它们自己淹没在许多物品的库存里，同时，某些物品的缺货现象对它们来说也已是司空见惯了。 2．对新的需求趋势反应十分迟缓 传统体系由于采取沿着供应链向上游逐级转移的订货程序，没有和潜在的消费需求及时沟通，所以，往往无法做到更快地向市场供应产品。 3．缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链节点的绩效，但是各个部门都是各自独立的单元，都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，甚至有可能是冲突的。因此，这种各自为政的行为必然导致供应链整体效率的低下 4．客户服务水平理解上的偏差 供应链管理的绩效好坏应该由客户来评价，或者用对客户的反应能力来评价。但是，由于对客户服务水平理解上的差异，导致客户服务水平的差异。 5．缺乏准确的交货状态信息 一次性交货非常重要，但是必须看到，许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。 6．低效率的信息传递系统 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链节点企业之间，要实现快速有效地响应客户需求，必须实时传递这些数据。为此，需要改善供应链信息系统模型，通过系统集成的方法，使供应链中的库存数据能够实时、快速地传递。 7．忽略不确定性对库存的影响 很多企业并没有认真研究和确定不确定性的来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。 8．缺乏合作与协调性 供应链是一个整体，需要协调各节点企业的活动，才能获得最满意的运营效果 9．库存控制策略简单化 无论是生产企业还是物流企业，库存控制的目的都是为了保证供应链运行的连续性和应付不确定性需求。如何建立有效的库存控制方法，并能体现供应链管理思想，是供应链库存管理的重要内容。 10．忽略了产品流程设计的影响 现代产品设计与先进制造技术的出现，使产品的生产效率大幅度提高，而且具有较高的成本效益，却因常常忽视供应链库存的复杂性，结果产生了所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本抵消了的现象。 4.2 供应链管理模式下的库存策略 在传统的库存管理模式中，高的客户满意度和低的库存成本似乎是一对冲突的目标，库存管理部门和其他部门的目标存在冲突。 与此同时，各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理着自己的库存。另外，供应链上各节点企业都有自己的库存控制策略，它们的库存控制策略不同而且相互封闭。传统企业中库存管理是静态的、单级的，库存控制决策没有与供应商联系起来，无法利用供应链上的资源。在图4.1中描述了一种传统的、由订单驱动的供应链模型，属于推测型营销体制（Speculated Marketing）。 4.2.2 供应链管理环境下的库存控制模式 在传统的库存控制模式下，需求信息沿供应链逆向逐级向上传递。在这种情况下，供应链的各级节点企业之间往往因缺乏协调与合作无法实现信息的共享，各企业都独立地采用订货点技术进行库存决策，不可避免地会产生需求信息的扭曲现象，并因此导致供应链整体运作效率的低下。传统的供应链信息流如图4.2所示。供应链管理环境下的信息流见图4.3所示。 供应链管理强调企业间的协作与系统优化