[工程科技]机床夹具设计.ppt

一、设计步骤 1。设计准备： 加工零件、设计任务；零件加工工艺过程；机床性能、规格 2。总体设计：参考：图 6－73 ） 定位方案、定位装置；夹紧方案；其他装置、元件；设计夹具体结构；绘制草图；必要分析计算；审查与改进；装配图； 3。零件设计： 二、夹具总图的尺寸、公差、技术要求的制定 1。夹具总图应标的尺寸 1）。外形最大轮廓尺寸； 2）。与定位有关的尺寸和公差； 3）。刀具与定位元件的位置尺寸和公差； 4）。夹具与机床联接部分的尺寸； 5）。其他装配尺寸（补充图15－24） 2。尺寸公差与配合的选择 1）直接影响工件加工精度的夹具公差（1/2～1/5Tpart） 2）其他重要尺寸的公差与配合 3。其他技术要求 图6-45 螺旋定心装置 图6-46 机动爪式自动定心装置 图6-47 偏心自动定心装置原理图 图6-48 偏心式三滚柱自动定心 图6-49 短弹簧夹筒磨孔夹具 图6-50 弹簧夹筒的构造 图6-51 膜片卡盘工作原理 图6-52 膜片卡盘 图6-53 碟形弹簧片式自动定心装置 图6-54 液性塑料自动定心装置 气动、液压、气－液、真空、电磁等 －－快速、省力 A.电磁夹紧装置－电磁吸盘：图6－55 B.真空夹紧装置－非磁性材料：图6－56 五、 机动夹紧装置 图6-55 车床用电磁卡盘 1—线圈 2—铁心 3—工件 5—隔磁体 4、6—导磁体定位件7—夹具体 图6-56 真空夹紧工作原理图 一、钻床夹具： 第四节 各类机床夹具典型结构 1。固定式钻模：图6－57 2。钻模板： 固定式：图6－58、铰链式6－59 分离式：图6－60、悬挂式6－61 3。钻套－导向元件： 固定式：图6－62、可换式：6－63 快换式：图6－64、特种钻套：6－65 图6-57 固定式钻模 1—菱形销 2—开口垫圈 3—螺母 图6-58 固定式钻模板 1—钻模板 2—钻套 图6-59 铰链式钻模板 1—钻模板 2—钻套 3—轴销 图6-60 分离式钻模板 1—钻模板 2—钻套 3—压板(b中为螺钉) 4—工件 图6-61 悬挂式钻模板 1—夹具体2—滑柱 3—工件 4—钻模板 5—弹簧 6—横梁 图6-62 固定钻套 图6-63 可换钻套 1—可换钻套 2—衬套 3—钻模板 4—螺钉 图6-64 快换钻套 1—可换钻套 2—衬套 3—钻模板 4—螺钉 图6-65 特种钻套 二、铣床夹具（图6－66） 图6-66 液压夹紧铣平面夹具 1—夹具体 2—V形块 3—菱形销 4—支承板 5—起吊螺钉 6—对刀块 7—定向键 三、镗床 夹具（ 图6－67） 图6-67 前后双支承镗床夹具 1、2、3—支承板 4—挡块 5—钩形压板 6—镗套 7—镗模支架 8—螺钉 9—起吊螺钉 四、车床夹具（图6－68） 图6-68角铁式车削夹具 1—削边销 2—圆柱销 3—夹具体 4—支承板 5—压板 6—工件 7—导向套 8—平衡块 附：夹具在机床上的安装联接 1、与工作台联接（图3－66） 2、与回转主轴联接 五、组合夹具简介（图6－69） 图6－69 T形槽系车削组合夹具 图6－70 T形槽系组合夹具的主要元件 a-基础件 b-支承件 c-定位件 d-导向件 e-夹紧件 f-紧固件 g-其他件 h-合件 图6-71 孔系组合夹具 图6－72 孔系组合夹具实例 第五节 专用夹具设计方法、步骤 (1)．定位误差的定义 由定位引起的同一批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以ΔD表示。 定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准。工序基准的变动量将影响工件的尺寸精度和位置精度。 图6-1 基准不重合误差 (2)．定位误差产生的原因 造成定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面。 1) 基准不重合误差ΔB 由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差，以ΔB表示 （图6－1中ΔB为0.28mm）。 办法——基准重合（图6－2） 图6－3 尺寸链计算 图6-2 基准重合 图6-3 座架镗孔时的尺寸关系 如图6-3所示工件的镗孔，工序基准为E面，通常为了安装方便和夹持可靠而选A面为定位基准，E面与A面之间的联系尺寸通过Ll、L2、L3、L4求得： 其公差为各组成环公差之和（参见第三章），即： 基准不重合误差是由定位尺寸(定位基准与工序基准问的联系尺寸)的制造误差引起的，其最大的制造误差为该尺寸的公差带，所以，基准不重合误差就等于定位尺寸的公差带数值。如图6-1中的基准不重合误差ΔB为0.28mm