[工程科技]现场管理实务-第四章.ppt

三、现场“四化”是高品质的秘诀 规范化 标准化 简单化 愚巧化 六、品质提升的价值理念 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” 品质是制造出来的，而不是检验出来的 “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 提高品质，就是降低成本 品质与效率、交期并不是矛盾的 品质具有阶段性的标准，更要与时俱进，追求卓越 * 1、企业竞争力的必要条件 2、掌握品质变异的要素 3、现场“四化”是高品质的秘决 4、运用QC-STORY解决品质问题 5、做好制程品质管制的四大环节 6、品质提升的价值理念 第四章 如何提升品质、降低不良品 企业的优势竞争力 1、 同样的产品与服务，价格比竞争者低， 具价格竞争优势。 2、 同样的产品，价格与竞争者一样，但品质、 服务、功能比竞争者好，具产品优势。 或同样的产品，在品质、服务或功能上比 竞争者优异，同样具有产品优势。 一、企业竞争力的必要条件 品质变异 环境 Environment 方法 Method 机器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 检验 自互检 代用 技能 方法 观念 作业标准 检验规范 检验制度 操作规范 保养制度 检验方式 二、掌握品质变异的4MIE要素 资料文件 故障排除 品质文化 BOM 态度 5S 区分标示 1、人员（一）——观念的强化 ● 品质是制造出来的，不是检验出来的 ● 第一次就把事情做好 ● 品质是最好的推销员 ● 没有品质就没有明天 ● 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 ● 不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品 二、掌握品质变异的要素 1、人员（二）——技能的培训 ①岗前训练 ● 产品特点与基本知识 ● 品质标准与不良辨识 ● 作业流程与品质要求 二、掌握品质变异的要素 1、人员（二）——技能的培训 ②岗位训练 ● 如何正确操作设备、工具 ● 如何自检、互检 ● 品质不良种类与限度 ● 基本的不良修复技巧 ● 如何求救 二、掌握品质变异的要素 二、掌握品质变异的要素 ● 三按： ● 三自： 对自己的产品进行 自己 合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、品质状况 ● 一控： 控制 1、人员（三）——操作者的自主管理 ● 严格执行操作规范 ● 建立完善的保养制度 ● 及时排除故障 ● 首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 二、掌握品质变异的要素 2、设备 ● 建立产品用料明细表（BOM） ● 使用检验合格的物料 ● 使用物料要事先申请确认 ● 模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 二、掌握品质变异的要素 3、材料 ● 作业标准与检验规范、标准 ● 首检、巡检、终检 ● 品质历史档案 ● 规范化、标准化、简单化、愚巧化 二、掌握品质变异的要素 4、方法 ● 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 ● 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 ● 形成注重工作品质的企业文化 二、掌握品质变异的要素 5、环境 明确把握问题、现状调查 原因分析 要因确认 制定对策 实施对策 检查效果 采取巩固措施 找出遗留问题 四、运用QC-STORY解决品质问题 四、运用QC-STORY解决品质问题 1、明确把握问题、现状调查 ● 问题叙述 ● 活用QC手法做好现状调查（查检表、层别法、柏拉图、直方图、管制图） ● 问题把握的步骤 ● 数据配合观察与意见 2、原因分析 ● 缩小问题，掌握住重点（柏拉图、特性要因图、直方图） ● 指认可能原因 ● 评估可能原因 ● 确认真正原因 四、运用QC-STORY解决品质问题 3、要因确认 ● 对圈选要因进行检讨 ● 以柏拉图确认重要原因的影响度 ● 要因明确且可采取对策者，立刻进行 ● 影响度大的要因尚无法对策时或再要因分析，或采用助力与阻力因素分析 四、运用QC-STORY解决品质问题 4、制定对策 ● 状况分析 ● 注意要点 ● 决策分析 四、运用QC-STORY解决品质问题 5、实施对策 ● 教育训练 ● 实施执行 ● 问题回馈 四、运用QC-STORY解决品质问题 6、检查效果 ● 检查标准的设定 ● 检查的重点 ● 检查时机 ● 效果确认 四、运用QC-STORY解决品质问题 四、运用QC-STORY解决品质问题 7、采取巩固措施——标准化 ● 作业合理化、效率化、减少浪费 ● 问题容易显在化，原因追查较易 ● 减少个人差异、变异缩小 ● 技术储蓄、经验传承