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机头、挤出机的连接形式 机筒连接 挤出机 双螺杆机型 SJZ-45 SJZ-55 SJZ-65 SJZ-80 SJZT-80 管最大直径 80 120 250 400 600 螺杆直径 45 65 90 120 150 200 管材直径 10~63 40~90 60~125 100~150 125~250 150~400 双螺杆挤出机: 最大直径 单螺杆挤出机：管材的横截面积与螺杆的截面积之比0.3~0.35 or 0.4 挤管机头的比较 机头类型 项目 直通式 直角式 旁侧式 挤出口径 小口径 大、小口径 大、小口径 机头结构 简单 复杂 更复杂 挤管方向 一致 垂直 一致 分流器支架 有 无 无 芯棒加热 较困难 容易 容易 定型长度 长 不宜太长 不宜太长 总结布置 总结：挤出机与机头 思考：具体的匹配从哪些方面体现？ * * * * * * * * 控制面板 控制面板 控制面板 回顾——管材及管材生产线 管材生产线的设备的组成是什么？用于牵引的设备叫什么？作用是什么？ 管材的内径定径是如何执行的？有何特点？ 管材成型是塑化工艺参数是什么？如何设定？ 能力目标 ① 能识别管材生产线和管材机组的控制面板。 ② 会根据管材的使用要求选用原料、设备、及设计生产工艺。 ③ 能根据配混的材料对管材挤出机组进行参数设置。 ④ 会能熟练操作塑料管材的生产线。 ⑤ 初步学会对管材生产进行质量分析和问题解决。 知识目标 ① 了解常用的塑料管材及管材的具体用途。 ② 理解管材成型的工作原理，掌握管材机组的结构组成。 ③ 掌握管材用料的要求和选用的原则。 ④ 理解管材生产的工艺及控制的主要内容。 ⑤ 掌握管材挤出机组的安全操作规程。 思想目标 相容和谐于一体，取长补短促安全。 加强行业自律，促进和谐健康的发展。 大韩油化RP2400管材专用料，本色） 熔体指数(230℃，2.16kg)：0.2～0.3g/10min； 密度：0.90g/立方厘米； 抗拉强度：400kg/平方厘米； 断裂伸长率； 热变形温度95℃； 膨胀系数0.15mm/m.℃。 RPVC管材 SG-5（比粘度0.318~0.345 平均聚合度850~950，表观密度0.50~0.60g/cm3） 稳定剂 润滑剂 着色剂 如何很好地“复制”？ （1）实现低熔温度，最大程度地减少原料在熔融和塑化过程中的分解。 （2）使熔体具有优良均匀的性能，在管坯成型过程中保证聚合物分子链不延纵向取向。 （3）实现均匀冷却，减少管材内应力。 成型主机 型号：螺杆直径 长比径 主功率(kw) 管径(mm) 产量(kg/h) GXJX-PPR65 30:1 30 φ20—32 100 GXJX-PPR90 32:1 90 φ50-110 180 蓝式机头 成型机头（低压挤出模具） 主要技术参数： ?口模外径（D1）=管材外径（D）·.05 ?口模外径S=管材壁厚（1.0~1.05） ?成型段长度L1=（8~15）·S 定型与冷却 水帘式冷却 梯度渐次冷却 管材模具定径套尺寸的经验参数 加工与成型方法的适应性 工艺之一 温度 原料 机身 机头 后部 中部 前部 机颈 口模 LDPE 90~100 100~140 140~160 140~160 130~150 HDPE 100~120 120~140 160~180 160~180 150~170 PP 150~170 170~190 190~210 200~210 190~200 温度（塑化与成型——PPR） 机筒温度：加料处始（℃） 静态混 机头温度（℃） 1 2 3 4 炼器处 1 2 3 175 185 190 195 195 190 195 180 冷却——梯度渐次冷却法 第一节水箱水温控制在45-50℃左右 第二节水箱水温控制在40-42℃左右 第三节水箱水温控制在34-37℃左右 第四节水箱水温控制在28-30℃左右 第五节水箱水温控制在20-25℃左右 管材挤出参数： （1）螺杆转速　70-90r／min（高速线 （2）机筒温度分布（实际测量温度以此为准）??? 　　1～2区　　180～190℃??? 　　3～4区　　200～210℃??? 　　模具温度　　200℃??? 　　牵引速度　　2～20m／min 尺寸变化： 合格尺寸的保证：合适的定径套、挤出线速度和保证适当停留时间与水温 分析：管材表面粗糙不光滑 成因：真空度太高使管材表面粗糙;冷却速度过快易在管材内部产生应力，导致管材表面粗糙。另外，PP-R树脂原料中的含有水分也会导致管材内外表面粗糙。 防治措施：将真空定径槽的真空度和冷却速度调整控制到最佳状态。去除PP-R树脂原料中的水分。 分析：表面出现气泡 成因：(1)挤出成型温