8000T压力机说明书 安装程序.docVIP

6 安装程序 6.1概述 发往“订货方”，模锻压力机拆分成独立部分或零件，以便于减少运输过程中的空间和重量。所有表面无涂漆的模锻压力机零件要涂模锻压力机安装时可除去的防蚀剂。开箱时应检验装备配套性是否与供货规定配套性相一致。 在拆开装有组合部件和零件的箱子（地点）之前，必须检查包装状况，如果发现有破损情况要形成相应的文字记录。在装卸装有模锻压力机组合部件和零件的箱子（件）的过程中严禁严重倾斜，以免造成撞击损伤和变形。按照箱子上标注的注意事项规定进行操作。 严禁翻转箱子。 必须避免绳索和链条与磨光面和尖端的接触。使用木质，粗毛毡，铁片和其它材质的垫片。 如果模锻压力机不马上进行安装，必须采取措施对其进行保存。自卸货之日起一年后应进行换涂防锈油。每保存6个月进行一次换涂。如在搬运和装卸过程中个别部位发生破损或损坏应在模锻压力机收货之后立即进行换涂防锈漆。 模锻压力机组件的运输要符合插图14– 21所列方案。 运输过程中必须拆卸那些可能会被锚缆工具损坏的压缩空气系统，滑油系统，电气设备的部件。锚缆工具的选择要符合大量组件和零件运输规定（图标6）。 模锻压力机基本部件和零件的重量 图表 6 模锻压力机部件名称 重量 千克 （暂定） 右侧支柱 58800 左侧支柱 57230 支座 24700 横梁 41960 组装台 116500 带连杆的组装滑块 74500 带轴套的组装飞轮 25800 拉紧螺栓 16400 偏心轮转轴 34400 组装右侧的轴承外壳 10300 组装左侧的轴承外壳 6300 发动机下方带电动机和皮带轮的平台 11050 平衡器的组装 8450 组装驱动轴 39000 带轴承的组装齿轮 29650 离合器油缸 7500 制动器外壳 1380 带活塞的制动器油缸装置 3210  6.2 基座 基座的责任完全由“订货方”承担。重型机械压力机股份有限公司只提供冲压机维护安装所必须的图纸，该图纸带有基座内部轮廓尺寸。整个基座的外廓尺寸由订货方决定，因为他们要确定可以安装冲压机的土壤地址结构。 基座的准备工作必须要注意以下问题： a）基座舱的内部尺寸应确保对位于地下冲压机机械结构正常保养的进行： б)基座的放置的深度，墙壁的厚度和是否需要配筋加固要经过对土壤的测算来决定： в)冲压机接入电气网的部位取决于用户工厂约定的条件。 冲压机安装在钢铁焊接的台架上，该台架要安装在钢筋混凝土基础的基座上。地坑要用钢板遮盖。 在КА8549.03-00-001МЧ图纸指南的附件中给出了基座建造任务所必需的单独的基座设计规格。基座的筹建过程中必须要注意到基座舱的内部尺寸要符合位于地表以下冲压机各部件的正常保养与维修的条件。基座放置的深度，墙壁的厚度和是否配筋加固由订货方根据的土壤的状况决定。 注意事项! 四个井（机座螺栓连接的）和基座地坑深度的确定必须参考冲压机工作台上机座和固定螺栓的安装所选择的图纸。 6.3 基座 模锻压力机的安装要按照施工单位的选择借助起重设备来完成。实施安装工作的公司按自己的考虑，根据被起重部件的重量和安全措施的要求来选择钢索的截面大小和数量的多少。 模锻压力机车间安装应允许部件和零件的组装与拆卸。模锻压力机距离墙壁或其它设备的最小距离参照图21. 注意事项! -模锻压力机安装之前应保持基座底柱在同一水平面卸下。允许高度差0,1 毫米 至 1000 毫米。 -用混凝土浇灌之前应用基座螺栓固定底柱，浇灌混凝土之后在必须切割底柱使其支撑面与有上述保障平面性工作台的表面紧贴的情况下检查底柱的安装。 模锻压力机的全部安装工作都应在以下程序中进行： 1.松开60 mm厚垫板上基座舱底部下方的螺母并按由右向左的方向沿模锻压力机机座上的孔由前向后卸下螺母。 2.松开浇灌在基座上锚定管上的螺栓并固定它们以防止移动。 3.在基座钢架上安装工作台，不拧紧锚定螺栓。在其上方安装工作台前必须固定顶杆下方的部件。根据级别指示读数检验工作台水平状态（准确指示0,3 毫米 至 1000 毫米）。 4.在工作台上安装下模锻压力板。 5.轮流松开穿过模锻压力机工作台下方螺帽上的拉紧螺栓，然后把下方的螺帽拧到拉紧螺栓上。把拉紧螺栓安装到模锻压力机机座上孔的位置，然后在那些位置用铁条借助电焊或以其它手段固定螺栓。 6.安装工作台左侧支柱并用销子固定。 7.在模锻压力机工作台上向垫板安装组装连杆的滑块，该连杆紧接左侧支柱铜条。根据现有的炼铁设备，按高度选择垫板。 8.安装工作台右侧无销栓固定的支柱，并且机座和滑块导轨间有2… 3 mm的间隙。 9.安装后