桥梁墩、柱和盖梁施工技术指导意见书.docVIP

北沿江高速公路马巢段 桥梁墩柱盖梁桥梁墩柱盖梁墩柱盖梁墩柱盖梁墩柱盖梁墩柱盖梁.1施工前提条件 1现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。 2所需机械、设备等已准备就绪。 3水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，配合比已确定。 4桥梁的基础已检测完成，桥墩、盖梁的测量放样已经完成。 5设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。 6分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准镦粗直螺纹钢筋接头滚丝机和镦粗机。 . 2.1、墩、柱工艺流程 4. 2.2、盖梁施工工艺流程 4.3 施工技术与工艺 4.3.1、测量放样 开工前使用全站仪对桥墩柱进行控制网布设及中线定测。对各部位进行精确定位测量。高程测量使用自动安平水准仪。 4.3.2、钢筋 （1）钢筋进场后，检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接的钢筋做可焊性试验。 （2）进场后的钢筋，不同规格，等级应分别堆放，并挂牌标明。上要遮盖，下设垫块，堆放场地选择在地势较高处，并经硬化。 （3）盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。 （4）加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切段制作。 （5） 根据钢筋直径的大小，采用钢筋切割机进行切断。 （6）立柱钢筋骨架采用单根钢筋接长法。凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋调直，清洗干净。在立柱四周用钢管搭设好井字型支架，把制作好的单根主筋依次放入桩头接桩处，在桩头锚固钢筋顶用临时定位箍固定好立柱钢筋，然后焊接立柱底端加强箍，箍中间绑扎好十字型钢筋，悬挂好线垂，按从上到下的顺序依次固定好加强箍，同时沿骨架四周，绑扎好混凝土保护层垫块，确保净保护层厚度的合格率≥96%。 （7）立柱预埋筋固定牢固后，使用同基桩同直径的钢护筒作为接桩模板。钢护筒的埋设前先恢复桩基中心位置，钢护筒埋设长度必须满足桩头接长的要求，且周围回填粘土夯实，最后浇筑桩头混凝土。混凝土浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振捣，做到不欠振不过振。 （8）盖梁钢筋在钢筋棚内集中下料、加工，绑扎，运至现场整体吊装安装。 （9）盖梁钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以监督检查，如果误差过大会造成无法就位或保护层过大。 （10）盖梁钢筋整体吊装前要在钢筋骨架底部、四周均匀绑扎水泥垫块。 4.3.3、模板的施工 （1）桥梁墩台、系梁、盖梁等模板，采用拼装式整体全新钢模，面板厚度不小于6mm，肋板设计应使模板具有的刚度起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.mm。 （3）立柱模板采用起重机吊装，人工配合支立，长度10m以内的可以整体进行吊装，长度大于10m的要分节进行吊装。在立柱模板连接好后，沿周长用8根40mm钢管支撑模板；模板顶部以下30cm处用8根缆风绳沿周长固定模板。立模完毕后，检查模板垂直度和支架的稳定性，测定柱顶高程。 墩柱模板支架与固定示意图 4.3.4、混凝土施工 （1）立柱混凝土浇筑采用泵送入模施工，混凝土采用混凝土运输车运输，运至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在5～7cm之间。混凝土应分层浇筑和振捣，每层厚度不宜大于0.3m。 （2）层与层之间的浇筑时间间隔不能超过下层混凝土初凝时间或能重塑时间。浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 （3）混凝土振捣使用插入式振动器振捣，振捣器与模板保持10～15cm的距离，振捣器插入下层混凝土5～10cm，采用是垂直振捣法捣固混凝土。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。振捣完毕后应边振动边缓慢地提出振动器。振动时不允许与模板、钢筋及其他预埋件向碰撞。 （4）在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm～10cm左右 ，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。 一般每一振捣点的振捣时间为20s～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 （5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图），但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。 （6）墩身砼达到规定强度后，拆除模板，搭置钢管脚手架，在立柱顶部留牛腿孔道插入钢管，上部搭置纵横向型钢，在型钢上铺设盖梁底模。底模宽度应同盖梁底等宽，盖梁侧模应包底模。侧模外侧应有竖向和水平向背棱。侧模上、下端部要用对拉螺栓拉紧。底、侧模安装完毕经检查合格后整体吊装盖梁钢筋骨架。盖梁混凝土浇筑同立柱混凝土浇筑。 （7） 立柱在混凝土脱模后，用水把混凝土表面浇透，在混凝土表面有轻微泛白时，边浇水，边用整只塑料套从上到下把混凝