11304切眼综掘作业规程.doc

11304切眼综掘作业规程 审批单位： 总 工： 生 产 科： 安 检 科： 通 风 科： 机 电 科： 调 度 室： 队 长： 施工单位：掘进二队 编 制：徐福学 2012年4月17日 第一章 概况 一、概况： 1.巷道名称：11304切眼。 2.设计长度：160米。 3.巷到断面：第一次9.2㎡，后扩至13.8㎡. 4.方位：ɑ=206°00′00″。 5.支护形式：顶板采用梯形钢带+锚索+菱形网联合支护，下帮采用螺纹锚杆+梯子梁+矩形网联合支护，上邦采用木点柱＋刹杆＋尼龙网联合支护。 二、地质概况： 1.3﹟煤层位于山西组下部，煤层厚度0.35—2.7m，一般厚度为1.6—1.8m,平均厚度1.6米，该工作面煤层呈北东东—南西西走向，以8°左右倾角倾向北西，构成单斜构造，地质构造简单。井下温度18℃-20℃. 2.顶底板岩性：3﹟煤层顶板为2.7—3米砂质泥岩，砂质泥岩之上为2﹟煤煤层，该处2﹟煤分为两层，下层中间夹矸2.1m,夹矸为砂质泥岩，上层煤厚度为1.09m，顶板为中粒砂岩。3﹟煤底板为砂质泥岩及中粒砂岩，3﹟煤层下距5﹟煤层34m. 3.水文：巷道区域的主要水源、煤层之上的含水层通过裂缝和锚索孔进入工作面，是本巷道出水的主要因素。上方有11201探巷，因已进行了打钻泄水，不会对工作面构成威胁。 4.瓦斯情况：本矿3﹟煤为煤和瓦斯突出矿井，瓦斯涌出量由浅向深而增大，绝对涌出量为2m3/分.2008年1月，经重庆煤炭科学院鉴定，并有陕西煤炭行业单位批复，西韩兴隆煤矿3﹟煤层属于瓦斯突出煤层，该工作面为煤与瓦斯突出工作面。 根据煤层测定结果，该煤层具有煤尘爆炸危险性。 自然：该煤层属于不自然煤层。 巷道位置示意图见附图 第二章 施工方法及施工工艺 一、综掘和截割方法： 采用EBZ—160型掘进机进行掘进截割，开机前，必须按巷道的中线在工作面巷道两帮标好标志，保证掘进机截割时不超宽、欠挖，达到巷道设计要求。 综掘切割方法为：当顶板岩性较好时，截割顺序为：自下而上，自左而右呈S型截割，每次截割深度不超过2.4米，如图（一），顶板破碎时，应先从巷道顶部向下，自左而右呈S型截割，护好顶板再 向下截割（如图二）。 （一）顶板岩性较好截割示意图 （二）顶板破碎截割示意图 二、施工方式：采用二次成巷的方式进行施工，一次按4米宽掘进至11304运顺贯通；二次把掘进机退回到11304回顺扩上邦2米，至开切眼设计宽度6米。二次扩邦时，原巷道上邦木点柱的拆除随着施工推进，边施工边拆除，拆除不得超前扩邦地点3.0米。 三、施工工艺： 交接班→隐患排查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→截割（出货）→隐患排查→临时支护→顶板打锚索+梯形钢带+菱形网联合支护→下帮打螺纹锚杆+梯子梁+矩形网联合支护→上邦打木点柱＋刹杆＋尼龙网联合支护→质量检查。 四、支护工艺： 首先将掘进机从迎头退5米至有支护地点，截割头回缩落地，铲板落地，切断电源，断开隔离开关，取下手把由正司机保管，以不影响打锚索工序进行，将锚杆机、钻杆、钻头（Φ28mm）—掘进工作面的需风量，m3/min; q绝—掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，m3/min; K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般1.5～2.0 Q=100×2.0×1.8=360（m3/min） 2.按照人数计算： Q=4N 式中：4—每人每分钟所需的风量; N—掘进工作面同时工作的最多人数； Q=4×30×1.3=160（m3/min） （3）风速验算： 4×60×10.8=2592≥0.25×10.8×60=162 m3/min 根据以上计算:工作面实际最大风量是360 m3/min，选择供风量为410-740 m3/min的2×37kw对旋风机供风。配置Φ1000mm胶质阻燃风筒即可满足供风要求。（通风系统图附后） 三、通风与瓦斯监测： 1.局部通风机必须配备双风机双电源，“三专两闭锁”装置，能自动切换，专人管理。每班设专人检查使用情况，发现问题立即处理。 2.严禁无计划停风，任何人不得随意停开风机，无风严禁作业。 3.因检修等原因停电时，停风时，恢复通风，必须有矿职能科室 及总工审批的恢复通风措施。专职瓦检员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可由指定人员开启局部通风机。 4.风筒吊挂必须达到“平、直、稳、紧、转弯缓转”的要求。不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好，风筒到工作面的距离不得大于5米。 5.严禁无风，临时停风时，必