[教育][高效管理]第七章生产计划课件.ppt

* * 4.3 影响生产能力的基本因素 固定资产的数量 　　企业计划期内所拥有的全部能够用于生产运作的机器设备、生产面积数量。 　　设备包括：全部用于生产的不论是运转的、待修与正在修理的，已到厂等到安装的，因任务不足暂停使用的设备。 　　不包括：规定为备用的设备；已经批准封存报废的设备；以及出租和变价转让的设备。 固定资产的工作时间 　　制度工作时间和有效工作时间 固定资产的工作效率 　　产量定额：单位设备（生产运作面积）在单位时间内的产量标准 　　时间定额：单位产品的设备台时消耗标准。 * * 　4.4 生产能力的选择与度量 　　设计能力：建厂或扩建后应该达到的最大年产量。 　　查定能力：原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力。 　　计划能力：计划年度实际可以达到的生产能力。 生产能力的度量：具体产品、代表产品、假定产品 * * 代表产品：产品结构与工艺方面具有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。 A产品折合成C产品： 50×20/40=25 折合C产品产量为： 25+75+125+50=275 品种 年计划产量 单位台时定额 A 50 20 B 100 30 C 125 40 D 25 80 以产出量为计量单位——代表产品法 * * 假定产品（虚拟产品）：是一种实际并不存在的产品，是按各种具体产品产量比重构成的假想产品。 产品产量比重依次为：2/12、4/12、5/12、1/12 单位产品台时定额为： 20×2/12+30×4/12+40×5/12+80×1/12=36.67（台时） 各品种折合假定产品产量：A：50×20/36.67＝27 B：100×30/36.67＝82 C:125×40/36.67＝136 ; D :25×80/36.67＝55 按假定产品得出的产品年产量为27＋82＋136＋55＝300 品种 年计划产量 单位台时定额 A 50 20 B 100 30 C 125 40 D 25 80 以产出量为计量单位——假定产品法 * * 4.5 生产能力计划 4.5.1 能力计划分类 长期能力计划 一年以上，厂房、设备等，高层领导的批准与参与 关注：总体能力、投资 中期能力计划 月度或季度、招聘、解聘、新工具、小设备、外协等 关注：以最优方式满足预期需求，涉及库存、劳力等 短期能力计划 短于1个月的计划、日程计划或周计划、加班、人员调动等 关注：设备与人力资源的结合，如何完成每天工作量 * * 4.5.2 产能平衡问题 每一阶段的最佳运作水平不同 市场对产品需求经常变化，此时没有必要从头到尾调整，而应使用速度最快，损失最小的调整方法 生产过程动态，本身会发生一些变化（质量、设备、运输等）会使平衡计划被破坏，出现不平衡 造成生产系统能力不平衡现象的原因 * * 4.5.2 产能平衡问题 　 解决生产系统不平衡 　增加瓶颈环节的生产能力 加班、外包、租用设备，生产能力共享 在瓶颈环节前设置缓冲库存。 * * 4.5.3 产能平衡的三种选择方式 需求的增长或变动是连续的，而生产能力由于技术和经济上的原因必须分阶段增加，形成产能平衡需求的矛盾。 解决这种矛盾有三种选择 能力超前的积极策略 能力滞后的消极策略 能力同步的中间策略 * * 能力余力部分 能力 时间 预测需求 产能平衡的三种策略之能力超前的积极策略 保证需求的满足，形成间歇的过剩产能:为预期的需求增长作准备，对未预期到的需求增长作出迅速反应 * * 能力短缺部分 能力 时间 预测需求 产能平衡的三种策略之能力滞后的消极策略 产能的负缓冲：宁愿承担失去销售机会的风险，而不承担因产能过剩而形成的投资增加、利润下降的危险 * * 能力短缺部分 能力 时间 预测需求 能力余力部分 产能平衡的三种策略之能力同步的中间策略 预期将发生的产能过剩和产能不足的时段大体上是相同的 * * 4.5.4 生产能力的增加频率　 　　　生产能力的扩大应考虑生产能力升级过于频繁和生产能力升级过于缓慢造成的两种成本。 频繁升级：旧设备的拆卸与安装，对工人的培训费用；对新设备的投资；设备更换期间，生产不能正常进行造成的机会损失。 　　　升级缓慢：生产能力的闲置，无形损耗 * *