锅炉水压试验施工工艺.docVIP

甘肃省第一安装工程公司作业性文件 锅炉水压试验施工工艺 QG/YA0209-2005 批准：吴晓燕 2005年10月01日 审核：张 颖 2005年09月28日 编制：王贵生 2005年09月28日 发布日期：2005-10-01 实施日期；2005-10-01 甘肃省第一安装工程公司 锅炉水压试验施工工艺 QG/YA0209-2005 1总则： 为了使锅炉安装过程中锅炉水压试验工作顺利进行，保证锅炉水压试验和锅炉安装质量符合规程，确保锅炉运行的安全，特制定本施工工艺。 2水压试验前的检查与准备 2.1新装锅炉的水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。它是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序。为了保证水压试验的顺利进行，编制锅炉水压试验方案。 2.2试验前应对有关事项进行全面检查和准备。主要内容如下： 2.2.1承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕；放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。 2.2.2管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐；垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应暂时隔开措施，对于弹簧安全间不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。对于暂时的不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。 2.2.3组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理于净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自右膨胀而产生拘束应力。 2.2.4锅炉内部锈污应彻底清理于静。检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理于净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污从手孔中清扫出来，确认锅炉内部于净后按要求封闭从孔及手孔。 2.2.5图纸规定的所有热胀部位应检查一遍．并记录其间隙尺寸、对容易相互影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好。并核对好方向，调整好零点。 2.2.6清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭脚手架以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 2.2.7准备好水源及试压泵。试压时应至少装两支压力表，一支装在上锅筒上、一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。一般水温为20~70℃，不宜过高。试验最好用除氧水。 1）对于合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种的脆性转变温度。 2）对于奥氏体受压元件的水压试验，应控制水中氯离子的质量浓度不超过25mg／L，如不能满足这一要求时，水压试验后应立即将水渍去除干净。 2.2.8凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阀和放水阀，打开锅筒上的放气阀和过热器上的安全阀，以便排出锅内空气。 2.2.9准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明用具。行灯电压应为12~24伏，以保证操作安全。对于干燥并有妥善的安全措施处，照明电压可不高于36V。 2.2.10锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于+5℃时进行。气温低于+5℃时应有防冻措施。可采用安装临时暖汽或生火炉方法进行采暖。否则在水压试验完毕后，积水放不尽时会有冻坏锅炉、阀门及管道的危险。 2.2.11配备好试压人员。每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。 2.2.12整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复查等记录。便于安全监察部门进行监督检查及验收。 3水压试验方法及合格标准 3.1水压试验的标准 锅炉水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条的规定。锅炉水压试验压力见下表。试压过程中，必须严格按照表中标准执行 锅 炉 水 压 试 验 压 力 名 称 锅筒工作压力P／MPa 试验压力（MPa） 锅炉本体 ＜0。8 l.5P但不小于0.20 锅炉本体 0.8~1.6 P+0.4 锅炉本体 ＞1.6 1.25P 过热器 任何压力 与锅炉本体试验压力相同 可分式省煤器 任何压力 1.25