中化集团平原精益管理培训.ppt

目录 目录 目录 2009年精益管理工作： （三） 加强精益项目管理 1、将精益改善项目的提报制度化并纳入关键岗位的绩效考核，改变了以往号召一次行动一次的被动工作局面 ； 2、四月中旬开始，精益办以“项目沟通会”的方式，对北京本部18个部门提报的精益项目的推进情况进行全面的调查摸底，重点包括项目负责人的履职情况、项目的原因分析、项目的改善举措和具体的改善进度。 截止5月30日，北京本部精益项目总数39个，已完成的项目12个，因故停止项目2个，新项目立项5个。 3、通过电话沟通会的形式，对中化平原的两个重点项目进行沟通和督导。 2009年精益管理工作： （四）宣传精益思想和知识 1、精益管理宣传栏，每月更新一次，已出版9期； 2、精益知识语录牌，每月更新一次，已出版9期； 3、精益短信，每周一条手机短信息，已向全体员工发送34条； 4、选编“精益学习资料专题系列”，不定期向全体员工发送，已发布5期。 精益管理宣传专栏 精益语录牌 精益改善氛围的培育、知识的宣传 精益短信 精益推进动态 精益改善项目 员工改善提案 员工合理化建议 公司精益工作进展、分公司/生产企业半月报 立项、审批、阶段进展、完成、验收 立项、完成、审批、奖励 提交、批转、反馈、奖励 精益管理基本制度介绍— 其他工作 2009年精益管理工作： （五）建设精益管理沟通平台 在OA系统上开发设计“精益管理专栏” 精益管理基本制度介绍— 其他工作 1 2 3 生产企业精益推进中的主要不足 解放思想，扎实推进精益管理 2008年精益工作回顾及2009年工作重点 * 各单位精益推进中的主要不足： 1、认识不足，精益管理成了几个人的事儿，全员参与的氛围不浓。 2、精益推进仅仅表现在文字汇报，实际工作中持续改善不足。 3、精益项目，不按项目的方法做，新瓶装老酒。 4、部分单位存在重业务、轻改善，没有将精益改善落到实处。 5、巩固与标准化不到位，尤其是现场管理改善和操作标准化工作。 控股企业精益推进中的不足 精益项目实施过程中存在的普遍问题 1、对问题的原因分析不到位，治标不治本，没有解决根本原因。 2、项目实施中的基础数据的收集、整理和分析不够。 3、改善举措和改善目标缺乏科学的依据和明确的财务指标。 4、对人的能动性和现场管理改善不够，过渡强调技改的作用 。 精益项目案例 1 2 3 生产企业精益推进中的主要不足 解放思想，扎实推进精益管理 2008年精益工作回顾及2009年工作重点 * 几点建议： 1、扎实推进精益培训，培育企业内部培训师队伍； 2、加强制度保障，领导带头、引导全员改善，培育精益文化 ； 3、扎实推进精益项目，加强企业基础数据和信息收集、管理 ； 4、加强员工多功能操作的训练，加强企业的标准运作特别是工艺 标准、操作标准、检验标准。 5、精益改善贵在持续，全员参与、循环改善。 解放思想，扎实推进精益管理 验收流程 解放思想，扎实推进精益管理 结 束 全员参与是精益生产的核心 持续改善是精益生产的基础 * * * * * 推进精益管理，建设精益企业 精益管理办公室 2009年6月 1 2 3 生产企业精益推进中的主要不足 解放思想，扎实推进精益管理 2008年精益工作回顾及2009年工作重点 * 精益工作的指导原则: 以全员培训为切入点,将精益理念深入到每一个员工 从具体改善项目做起,将精益行动贯穿在整个价值链 持续不断地消除浪费 持续不断地优化流程 持续不断地提高效率 最大限度地防范风险 前 言 ■ 组织人员保障 从精益督导小组、到兼职人员组成的精益管理办公室、到专职的精益管理办公室，公司根据精益不同阶段工作的需要，及时调整人员部署，为精益工作的推进提供组织保障。 ■ 全员普及培训： 就公司推行精益的战略意义、精益理念和方法在总部、分销网络、控股企业进行一轮普及培训，对分销网络、控股企业关键岗位进行了重点培训。 ■ 初步建立并明确了精益管理六大机制： 培训机制、合理化建议机制、沟通与交流机制、工作评估与奖励机制、过程监督机制、循环机制等六大机制在实际工作中得到应用并取得初步成效。 ■ 重点实施了一批精益项目： 各单位《精益改善行动责任书》的形式，启动了一轮精益改善项目；08年共启动精益项目135个，当年实施完成117个（根据项目自评统计，肥业、涪陵等五家控股企业的精益改善项目实现成本节约998万元）。 ■ 奖励：对表现