模拟业务物流实训.docVIP

一、实训目的 1、了解系统仿真与建模的相关知识与步骤。 2、针对物流系统进行系统建模，并在电子计算机上编制相应应用程序，模拟实际物流系统运行状况，用以指导实际物流系统的规划设计与运作管理。 二、实训时间 2011年4月25日——2011年5月6日，两个星期 三、实训地点 物流管理综合模拟实验室（科技楼1715） 四、实训过程 实训模型 模型一： 1.效果图： 2. 操作过程 a. 点击“新建”→“网格”，新建背景网格图 b. 将1个部件生成器，1个智能导向物，5条传送带，2个部件消灭器拖入网格中，依次摆放并建立连接：部件生成器与智能导向物，智能导向物与5个传送带，以及从左至右，将一号传送带和最左边的相连，其余4个和最右边的相连。 c. 设置智能导向物属性：Rule1：点击“rule if”勾选“计数Counter==0”(智能导向物的计数初始值是0) 点击“rule then”勾选“有效”和“计数”，并在counter中选+=1, 点击属性窗口画面右侧的“登录规则”按钮。 Rule 2到5：rule if 中“计数”分别设置counter= =1到4；其中Rule2到4， rule then中“计数”设置为counter+=1，而规则5，设置为counter=0。 Rule if与rule then的关系是执行完if命令之后执行then命令，设置所表达的实际作业为，货物依次按照顺序，从右至左沿5条传送带向部件消灭器传送，当最后一条传送带执行完命令之后，又重新循环执行第一条命令。 模型二： 1、效果图 2、步骤：a. 按下图放置传送带 b. 放置一个高价立体库于两个传送带之间，并添加出库入库部件及装卸平台。 c. 放置部件生成器、机器人、智能人、笼车、托盘生成器、部件消灭器。 d. 放置自动立体仓库控制器，并与高价立体库相连。、 e. 将部件生成器分别与三个传送带相连，其他部件也与相应部件相连。 f. 分别对三个部件生成器编制条形码，添加分流条件，选择一个分流传送带，选择属性选项，在分流条件选项卡中新建分流条件，使分流条件有效，再作如下设置。其他两个分流传送带也作类似的设置，但条形码不同。 模型三： ⑴．效果图：如下图 ⑵．操作过程 a．首先将3个部件生成器和3个传送带组合成如下图所示的图形，并在部件生成器和传送带之间建立起连接。 b．用鼠标点击，生成一个机器人，将它摆放在传送带的出口，并建立连接。 c．点击，在传送带的右边建立自动立体仓库。右击自动立体仓库，添加进出货不见。接着复制，粘贴，在自动立体仓库旁边添加2套自动立体仓库。放置自动立体仓库控制器?，并与相连 IO部分IO部分IO部分IO部分物流沙盘，是一种以信息技术为主，以物流实体模型为辅，对物流企业的实际运作进行模拟的实战演练。物流沙盘作为一种颠覆传统的教学和培训模式，目前，正在广大高校和物流企业的教学和培训中，广泛采用。通过物流沙盘教育和培训出来的人才，一方面，将掌握很好的物流管理相关实用理论；另一方面，也将掌握物流企业实际运作的主要技能。让从沙盘模型宏观地了解物流主要运输工具及机场、车站、港口、公路以及仓储等相关设施宏观地了解物流的主要过程物流园区或企业内物流，物流系统的设计方案、布局、设备等 此模型共设置两层楼，一楼设有高架立体仓库，以及入库拣货区和出货区；二楼设有冷藏仓库以及零货存放区，两层楼通过传送带和升降机相连。  以下是楼层简略图： （二）设计过程1、入货阶段 ①货物从四辆卡车中卸货：由卡车、部件生成器（在卡车中放入部件生成器）、作业员、传送带和暂存区组成。 ②卡车里面的部件生成器生成的货物由作业员搬运出来放到分流传送带上。 ③在入货的过程中，进行抽样检查，将不合格的货物分流，放入退货区（即传送带选取右分流，设置分流条件，将黄色货物的条形码设置为分流，让其进入右端支线传送带，这样就视为不合格产品，直接放入退货区。而条形码正确的货物则准备入库。 2、 拣货阶段 在入货的传送带后设置三条分流传送带，右端的通往退货，直走是正货入库，左端的是冷藏品入库。即在入伙传送带后设置三叉的分流传送带，利用智能导向物，设置条形码分流，将四种颜色的货物送入三条分流传送带，其中绿色送往上方传送带，去往2楼；黄色送往下方传送带，通往退货区（立方体下设置部件消灭器，与传送带相连）；红色和蓝色通往直走传送带，与机器人相连。 3、入库阶段 ①普通货物（整）：由机器人抓取进入铁轨滑道，存入高架立体仓库 ②普通货物（零）：普通货物统一进入高架立体仓库后进入二楼。参考曾经实习过的物流中心的实际情况，货物通常需要拆零出库。所以经过拣选，拆零的货物进入散货仓库。即在二楼设置直线转车轨道，利用平板车分别将立体仓库的货物分拣送出，进入传送带，在拐弯处设置