板坯事故处理94.docVIP

板坯事故处理(补充) 一、结晶器下渣事故： 浇铸结束时，注意不要有渣进入结晶器。浇铸快结束时，为防止结晶器下渣应注意以下操作 1、严格控制中包渣层厚度，浇注结束前中包渣层厚度控制在100mm以内。 2、浇注中间包剩余钢水过程中，大包工在30－25t、25－20t、20-15、15－10t各测中间包钢水液位一次。 3、准确测量出塞棒处的钢水深度300mm时通知拉钢工关包，以避免渣流入结晶器。 4、机前拉钢工密切关注结晶器液面变化情况，保护渣总渣层厚度在停浇前保持20-30mm,。 5、停浇前如发现结晶器内液面有较明显的翻腾现象应判断为结晶器下渣，应立即关包，避免下渣量过多。 如渣流入结晶器中，应采取以下步骤： 1）控棒人员立即关闭塞棒，停止拉坯驱动。 2）用捞渣勺快速捞出结晶器内的渣子。决不能有液态渣渗入结晶器下面的二冷喷水区域，有爆炸危险。 3）用圆钢测量钢液位置，如渣子厚度以100mm立即加入大量弹簧，并用圆钢压入钢液内。 4）以上操作时间应4min，然后按正常尾坯操作步骤将铸坯拉出。 5)如果结晶器下渣量过多铸坯拉不动，必须做冻坯处理。 二、结晶器漏钢 判断漏钢现象： 1）、当发生漏钢事故时结晶器液面冒钢花，液面下陷。 2）、结晶器盖板四周有火焰冒出。 漏钢后采取措施 1）、控棒工发现漏钢时立即关闭塞棒，打盲板。拉速降至0.8m/min ,保持2分钟。 2）、不关闭振动传动。严禁停拉矫操作，如发生漏钢预报拉速降到0.1m/min，须立即启动拉矫拉速快速升到0.8m/min如铸坯正常运行，拉速升到最大1.8m/min迅速拉出扇形段。 3）、如发生粘结铸坯不走，立刻停止拉坯，做冻坯处理以免损坏设备。 4）、铸坯拉出扇形段后，拉钢工要仔细检查各辊段是否有冷钢。 三、结晶器振动停止： 在浇钢过程中拉钢工随时关注结晶器振动情况，随时监控OS1操作箱报警显示，当发生振动停止或声光报警时机前操作人员应采取相应措施。 1）在浇铸过程中出现结晶器振动停止，拉速将自动停止塞棒自动关闭, 机前应立即反复启动拉坯开始和振动开始按钮，将铸坯拉至浸入式水口侧孔以下，将拉矫停止，等待故障排除。 2）如4分钟内振动恢复正常，立即启动拉矫打开塞棒，按开浇进行操作。 4）如4分钟内无法处理立即做停浇做拉下处理。 注：目前设定程序为浇铸模式下振动停止，拉矫不能启动。如在尾坯模式下振动停止，拉矫可以正常启动 四、开浇铸坯拉不动 每个浇次开浇的生产节奏机长应与当班调度合理安排，保证所浇钢水的衔接性，杜绝出现抢钢水早开浇造成后续钢水赶不上低拉速浇注。 开浇第一包拉速必须≥1m/min。 开浇后拉矫工、中控工密切关注铸坯运行情况，如发现铸坯停止（中控画面热电偶曲线急剧下降或机前结晶器内严重结壳）中控在第一时间热坯压力加到100%； 应立即到二冷室检查坯头处是否有异物或铁片 ，如坯头有异物卡阻，且在5段以后可把框架抬起将卡阻的异物处理掉，正常拉坯。 同时检查驱动辊的压力和驱动电流是否正常。 如10分钟内故障不能排出做冻坯处理。 五、钢包供应延时 由于炼钢厂、钢包处理站或运输的延迟等导致钢包到达铸机太迟。降低拉速以适应对应的延迟时间。稳定态的最小允许拉速为0.9m/min，此外拉速降至0.8m/min的 最大允许时间为 10分钟。如降低拉速不能确保连浇，则再次增加拉速至正常水平，下一炉的浇铸停止。严禁为维持生产长时间低拉速浇注。 有一个事实需注意，降低拉速获取炉次之间的连浇是最后的措施，因为拉速降低使板坯质量降低(表面和几何尺寸)和铸流导向产生高应力。基于这些原因，采取每一种措施保持所要求的循环时间。 六、结晶器溢流 在浇铸过程中必须密切注意结晶器液面情况，当发生液位异常波动时，控棒工必须转手动检查塞棒是否正常。如发生结晶器溢流，立刻停止铸流。关闭塞棒打盲板并将中间包移至紧急罐上面。如溢流是由于塞棒泄漏所致，中间包车移走时不提升。喷水冷却降至最小量。去掉钢坯壳后，移走设备中的铸坯程序如下： a) 铸坯小于1.5m(热或冷)： 小于1.5m的铸坯块在设备中冷却并随后从顶部移走。 b) 热铸坯大于1.5m： 1、如静止时间未达到最大允许值(10分钟)，则拉坯仍可能进行(提供拉速在正常范围内)。最大可能的拉速和使用最小冷却水量。 2、如静止时间大于10分钟，按冻坯处理。 七、顶钢事故 为杜绝顶钢事故，必须保证切割车和事故手割枪能够正常使用。 首先必须保证开浇坯头切割正常，在切割过程避免出现粘连现象；一旦发现坯头无法正常切割，应做下线处理。 如果割枪无法使用必须计算扇形段内的铸坯长度决定停浇时间，确保坯尾能够进入水平段以下（结晶器液面至矫直二段约为15米）。 如由于铸坯连角，在输送过程中造成铸坯歪斜，可立即操作辊道反转将铸坯调整，处理连角后，在进行输送。九、冻坯处理 发生事故后