数控磨床改造零件加工程序设计毕业论文.doc

H194数控磨床改造 ——零件加工程序设计 XXX 湖北汽车工业学院 湖北十堰442002 目 录 引言 第1章 数控系统发展简史 第2章 H194数控磨床数控改造的必要性 2.1 H194数控外圆端面磨床的现状 2.2 H194数控磨床存在的主要问题 2.3 H194数控磨床的改造方案 第3章 H194数控外圆磨床的编程 3.1数控编程的定义 3.2 H194数控磨床的主要技术参数 3.3 FANUC0i机床的控制功能（G、F、S、T、M） 3.3.1准备功能G指令 3.3.2进给功能F指令 3.3.3主轴速度功能S指令 3.3.4刀具功能T指令 3.3.5辅助功能M指令 3.4加工程序的编写格式 第4章 H194的坐标系和刀补 第5章 加工零件分析 第6章 程序设计 6.1对刀程序 6.2定程磨削程序 6.3量仪磨削程序 第7章 编程实例 第8章 数控技术的展望 致谢 参考文献 引言 目前，中国在世界上是机床消费第一大国，并正在由制造大国向制造强国发展，数控机床是制造业的关键设备，数控维修和数控改造正成为制造业的新兴产业，其产生和发展有着深刻的社会背景和经济背景。 ①我国现有数以万计的陈旧落后机床，这些是机床大修和数控改造行业赖以生存的现实基础之一 ②20世纪进口的大量二手数控设备已进入维修和改造的高峰期。 ③机床及数控设备造价高昂，显著的经济效益是数控改造行业发展的动力，一般改造的费用仅为购置新设备费用的30%左右。 ④通过数控改造可以进一步满足用户对设备的工艺需求，以获取更大的效益。 数控系统发展简史 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。 6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 1.1数控（NC）阶段（1952～1970年） 　　早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路搭成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控（NC）。 1.2、计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 　　到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的通用两个字省略了）。到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件--运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。 　　到1974年微处理器被应用于数控系统。这是因为小型计算机功能太强，控制一台机床能力有富裕（故当时曾用于控制多台机床，称之为群控），不如采用微处理器经济合理。而且当时的小 型机可用性也不理想。早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。 　　到了1990年，PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于PC的阶段。 总之，计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代——小型计算机；1974年的第五代——微处理器和1990年的第六代——基于PC（国外称为PC-BASED） H194数控外圆端面磨床数控改造的必要性 H194数控外圆端面磨床的现状 H194是东风汽车变速箱有限公司1989年开始陆续从上海机床厂引进的数控外圆端面磨床，共8台，当时采用的数控系统是大隈OSP500R-GG磨床系统。由于此系统在当时已经老化，备件购买十分困难，而且此系统是模拟系统，是数控系统的第二代产品，技术落后、结构复杂，系统使用极不稳定，当时8台机床只有3台能勉强运行。基于此，该公司于1995年起对8台机床陆续用AB全功能数字系统进行了改造。其中先期4台采用9/230数控系统，后期4台采用9/440数控系统。改造完成后8台机床全部投入正常使用，从根本上解决了原来长期存在的故障率高、生产效率低、开动率低等问题，极大地挖掘了设备潜能；在随后的几年生产过程中，有效地解决了我公司轴类零件加工的瓶颈问题。 H194数控外圆端面磨床存在的主要问题 经过这几年的使用，系统也出现一定程度的老化，AB公司的9/系列CNC现在也显露出一些问题，造成机床运行不稳定、故障率也相对较高，特别是AB公