柳钢2号高炉提高喷煤比攻关实践(4.docVIP

柳钢2号高炉提高喷煤比攻关实践 墙 蔷 黄日清 赵秀华 黄玉梅 （炼铁厂） 摘 要：柳钢2号高炉通过稳定入炉原燃料质量、配加澳大利亚贫瘦煤喷吹、提高入炉风温、稳定富氧率、保证均匀喷煤及优化高炉各项操作制度等一系列有效措施，高炉喷煤比由143kg/t提高到173kg/t以上，并实现了全年平均煤比160kg/t，取得了良好的经济效益。 关键词：高炉 喷煤比 措施 1 前 言 柳钢2号高炉于2008年1月开炉投产，有效容积2000m3，设有26个风口、2个铁口，采用无料钟炉顶布料。投产以来，高炉炉况相对稳定顺行，各项经济技术指标处于全国同类型高炉中等偏上水平。2009年初，受全球金融危机的影响，国内钢铁行业持续低迷。为提高柳钢产品竞争力，降低生产成本成为柳钢一段时期以来最重要的工作之一。按照厂部统一部署和安排，柳钢2号高炉结合自身实际生产条件，开展大喷煤攻关，经过不懈努力，成功将高炉喷煤比由143kg/t提高到173kg/t以上，并实现全年平均煤比160kg/t，取得了良好的经济效益。 2 2号高炉提高喷煤比的具体措施 2.1 坚持精料方针 精料是高炉生产的基础，是提高喷煤量的前提。柳钢2号高炉通过提高原燃料质量，为高炉大喷煤提供了有利条件。 ）减少入炉原料粉末 随着高炉煤比的提高，入炉焦炭量减少，料柱阻损相对增加，高炉透气性变差。由于各种因素的影响，一直以来高炉入炉烧结矿粒度偏低，粉末多，具体见表1。 表1 柳钢2号高炉入炉烧结矿粒度组成 粒度 5mm 5~10mm 10~16mm 16~25mm 25~40mm 40mm 一烧 5.74 29.05 26.26 24.74 10.62 3.52 四烧 7.26 27.73 25.61 24.09 12.52 2.79 2号高炉立足现有原燃料条件，参考外厂的成功经验，把烧结筛由梳齿筛改为棒条筛，改善了烧结矿筛分效果，并根据烧结返矿率变化及时调整筛网尺寸，减少了高炉入炉粉末。同时，高炉上料系统实行半仓上料制度，杜绝槽上料仓出现空仓或者小半仓现象，防止了烧结矿进槽上料仓时由于落差大导致进一步粉化的现象。通过采取以上措施，将烧结矿粒度小于5mm的比例控制在5%以内，粒度小于10mm的比例控制在30%以内，高炉入炉原料粉末明显减少。 （2）稳定焦炭质量和水分 由于配套的干熄焦工程尚未投入使用，2号高炉自建成投产以来，一直将干熄焦和湿熄焦混合使用。由于干熄焦的水分仅为0.2~0.5%，而湿熄焦的水分高达3~5%，干湿焦混合比例波动很大，给高炉炉温控制带来了困难，不利于高炉大喷煤冶炼。高炉针对这种现象，制定了相关措施，引进了中子水分测定仪，要求上料岗位工每小时对槽下焦炭进行取样化验，并将焦炭水分结果及时反馈给高炉值班工长，以供其调节炉温参考。 喷煤量增大后使单位生铁焦炭消耗量降低，料柱中起骨架作用的焦炭减少，矿焦比例增大，使料柱透气性相对变差。高炉配套干熄焦工程投产后，2号高炉逐渐增大了使用干熄焦的比例，将其由20~30%比例提高到基本全部使用干熄焦，入炉焦炭质量明显提高，其中，焦炭M4085%，M106.5%，基本满足了高炉大喷煤对焦炭质量的要求。 （3）提高喷吹煤质量 柳钢高炉喷吹煤原煤全部采购自湖南、贵州等周边地区，这些原煤质量波动很大，使用效果不佳，限制了高炉煤比的提高。通过建立喷吹煤质量评价体系，对喷吹煤的可磨性、CO2反应性等理化指标进行全面的分析，对哈式可磨性指数低于50或CO2反应性不足80%的煤种，建议公司相关部门减少采购量或停止采购，通过优化配煤，喷吹煤的质量有了一定程度的提高。 此外，为进一步提高喷吹煤的质量，2009年初配加澳大利亚贫瘦煤喷吹取得成功之后，开始在2号高炉上使用60%澳大利亚贫瘦煤+20%国内贫瘦煤+20%无烟煤混合喷吹。澳大利亚贫瘦煤与国产煤相比，具有可磨性好、灰份低、固定碳高和化学成分稳定等优点，实际使用效果良好（具体见表2）。 表2 国产煤与澳大利亚贫瘦煤元素分析结果对比 项目 灰份，% 挥发份，% C，% 硫，St% 可磨性指数 澳煤 9.25 14 77 0.32 85～87 国产煤 12.16 13.55 74.29 0.524 42～150 2.2 坚持精风方针 （1）提高入炉风温 高炉大喷煤时，高风温的作用显得非常重要，主要表现在：第一，提高煤粉在风口燃烧带的燃烧率，有利于煤比的提高；第二，补偿高炉喷煤造成的理论燃烧温度下降，理论燃烧温度的高低不仅决定了炉缸的热状态，而且对煤气温度，对炉料传热、还原、造渣、脱硫以及铁水温度、化学成分等都产生重大影响。理论燃烧温度过高或过低都会导致炉况不顺，甚至使炉况恶化。相关研究数据表明，热风温度每升高l00℃，炉缸理论燃烧温度升高60~80℃，高炉可以多喷煤30～40kg/t。