T10A模具材料热工工艺处理.docVIP

机械工程学院 T10A模具材料热工工艺处理 班级：10模具设计与制造《一》班 第一组： 时间 锻造 碳素工具钢的变形抗力小，锻造温度范围宽，锻造工艺性能良好，对于T10A钢，锻造时必须严格控制终端温度和锻后的冷却速度。如果终锻温度过、冷却速度过缓，容易析出网状二次渗碳体，增加模具淬火开裂、磨削裂纹及使用时出现脆断的倾向.一般锻后可采用空冷的方法抑制网状渗碳体的析出,采用适当的锻造比也有利于细化碳化物. 退火与正火 经改造的模具毛坯必须进行球化退火，以便于进行切削加工，并为淬火做好组织准备。 当钢坯锻后出现粗大或严重网状碳化物时，应先进行正火再进行球化退火。若渗碳体网状不太严重，则不一定先经正火，只需在球化退火时，增加保温时间即可。淬火与回火 提高淬火温度会使淬火马氏体变粗，钢的强韧性下降，而且会增加淬火变形，开裂的危险，但是适当提高淬火温度，可提高碳素工具钢的淬透性，增加硬化成深度，提高模具的承载能力，因此对于直径较小容易淬透的小型模具，可采用较低的淬火温度（760——780）:；对于将较大型模具，应适当提高淬火温度（800-850）。应当指出，对于形状较复杂的碳素工具钢冷作模具，较高的淬火温度会导致模具残留拉应力较大，从而产生裂纹的倾向。 在正常淬火情况下，碳素工具钢的耐磨性随刚号增大而提高，这是残留碳化物数量增多之故。 根据模具的尺寸大小和形状复杂程度，碳素工具钢模具淬火分水冷、油冷、分级淬火、双介质淬火等。碳素工具钢的淬火冷却方法及适用范围见下表 冷却方式 常用冷却介质 介质温度 停留时间 适用范围 单介质淬火 40%-50%NaOH水溶液 5%-10%NaCL水溶液 尺寸12mm形状简单的工件 双介质淬火 水溶液——油 尺寸12mm形状较复杂的工件 水溶液——硝酸盐（或碱浴） 尺寸12mm形状较复杂的工件 马氏体分级淬火 50%KNO3水溶液+50%NaNO3水溶液 150-200 尺寸12mm形状较复杂的工件 85%KOH水溶液+15%NaNO3水溶液 150-180 尺寸25mm形状较复杂的工件 马氏体等温淬火 硝盐 150-200 尺寸12mm形状复杂的工件 碱浴 150-180 尺寸25mm形状复杂的工件 碳素工具钢淬火后存在较大的内应力，必须及时回火， 回火温度根据性能工具钢的力学性能与回火温度的关系，由图可见，当硬度要求较高时，宜采用150-200回火，当抗弯强度较高时，宜采用220-280回火 碳素工具钢的回火，通常在油炉或硝盐浴中 进行，回火时间一般为1-2h