水泥行业清洁生产指标.docVIP

清洁生产指标等级 一级 二级 三级 一、生产工艺与装备要求 1、水泥生产 (1)规模 水泥熟料生产线/(t/d) ≥4000 ≥2000 水泥粉磨站/(万t/a) ≥100 ≥60 ≥40 (2)装备 窑系统 窑外分解新型干法窑，袋收尘或电收尘 窑外分解新型干法窑及产业政策允许的其他窑，袋收尘或电收尘 生料粉磨系统 立式磨，袋收尘或电收尘 磨机直径≥4.6m圈流球磨机，袋收尘或电收尘 产业政策允许的其他磨机，袋收尘或电收尘 煤粉制备系统 立式磨或风扫磨，袋收尘或电收尘 水泥粉磨系统（含粉磨站） 磨机直径≥4.2m辊压机与球磨机组合的粉磨系统或立式磨，袋收尘 磨机直径≥3.8m，辊压机与球磨机组合的粉磨系统或带高效选粉机的圈流球磨机，袋收尘 2.6≤磨机直径＜3.8m，圈流球磨机或高细磨，袋收尘 动力配置 高、低压变频 暂波调整或滤波调整或水电阻调整 （3）生产过程控制水平 采用现场总线或DSC或PLC控制系统、生料质量控制系统、生产管理信息分析系统，窑头、窑尾安装大气污染物连续监测装置 采用了DSC或PLC操作控制系统 （4）收尘设备同步运转率/% 100% （5）包装（袋装水泥 包装方式 机械化、袋收尘 半机械化、袋收尘 破包率/% ≤2 ≤2 ≤3 （6）装卸及运输 机械化装卸与输送；装卸过程采取有效措施防止扬尘；运输中全部封闭或覆盖。散装采用专用散装罐车（包括火车及汽车）运输 半机械化或人工装卸与输送；装卸过程应采取有效措施防止扬尘；运输中全部封闭或覆盖。散装采用专用散装罐车（包括火车及汽车）运输 2、石灰石矿山开采、破碎及运输 （1）开采 采用矿山计算机模型软件技术；采用自上而下分水平开采方式；在矿山地形和矿体赋存条件许可采掘开采法；中径深孔爆破技术；采用自带空压机的穿孔设备、液压挖掘机或轮式装载机；有供电条件的采用电动挖掘机 采用自上而下分水平开采方式；在矿山地形和矿体赋存条件许可的条件下，采用横向掘开采法；中径深孔爆破技术或浅眼爆破技术；采用自带空压机的穿孔设备或移动式空压机供气的穿孔设备，液压挖掘机或轮式装的情况下，采用横向载机，有供电条件的采用电动挖掘机 （2）破碎 单段破碎系统、袋收尘 二段破碎系统、袋收尘 （3）运输（矿区至厂区） 采用胶带输送机或溜井-胶带联合运输或汽车-胶带联合运输等运输方式。各转运点配备除尘净化设施 采用矿用汽车或非矿用汽车运输。各转运点配备除尘净化设施 二、资源能源利用指标 1、可比熟料综合煤耗（折标煤）/(kg/t) ≤106 ≤115 ≤120 2、可比熟料综合能耗（折标煤）/(kg/t) ≤114 ≤123 ≤134 3、可比水泥综合能耗（折标煤）/(kg/t) ≤93 ≤100 ≤110 4、可比熟料综合电耗a[kW.h/t]≤62 ≤65 ≤73 5、可比水泥综合电耗b[kW.h/t] 生产水泥的水泥企业 ≤90 ≤100 ≤115 水泥粉磨企业 ≤35 ≤38 ≤45 6、单位熟料新鲜水用量/(t/t) ≤0.3 ≤0.5 ≤0.75 7、循环水利用率/% ≥95 ≥90 ≥85 8、水泥散装率/% ≥70 ≥40 ≥30 9、原料配料中使用工业废物/% ≥15 ≥10 ≥5 10、窑系统废气余热利用率/% ≥70 ≥50 ≥30 三、产品指标 1、质量指标 水泥、熟料产品质量应符合GB175、GB13590、GB/T21372、JC600和《水泥企业质量管理规程》的有关要求，产品出厂合格率，28天抗压富余强度、袋装重量、均匀性等质量指标合格率应达到100% 2、放射性 对于Ⅰ类民用建筑主体材料的矿渣硅本能盐水泥、复合硅酸盐水泥和钢渣硅酸盐水泥，其产品中天然放射性比活度的内、外照射指数Ira、Ir应满足GB655要求 四、污染物产生指标d（末端处理前） 1、二氧化硫产生量/(kg/t) 燃料用煤的全硫量≤1.5% ≤0.20 ≤0.30 燃料用煤的全硫量＞1.5% ≤0.30 ≤0.50 2、氮氧化物（以NO2计）产生量/(kg/t) ≤2.00 ≤2.40 3、氟化物（以总氟计）产生量/(kg/t) ≤0.006 ≤0.008 ≤0.01 五、废物回收利用指标 窑灰、粉尘、废弃料回收利用率/% 100% 六、环境管理要求 1、环境法律法规标准 符合国家和地方有关环境法律、法规、污染物排放（包括焚烧危险物和生活垃圾）应达到国家和地方排放标准、总量减排和排污许可证管理要求 2、组织机构 建立健全专门环境管理机构和专职管理人员，开展环保和清洁生产有关工作 3、环境审核 按照《清洁生产暂行办法》要求进行了审核；按照GB/T24001建立并运行环境管理体系产通过认