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本项目属于金属结构制造，生产过程主要包括机加工和表面处理2大工序，其中机加工包括：切割下料、打孔、成形、焊接等；表面处理包括：除油、酸洗、磷化、喷塑，具体介绍如下： （1）放样：在板材（管材）上用直（角）尺、圆规等工具，溅划出欲加工零部件外形尺寸的一种划线方法。 （2）切/割下料：a、切：指在剪板机上剪切出各种零件；b、割：指用氧气、乙炔或天然气进行气割下料，把已放样的各种零件进行切割成所需的零部件（分为机器自动切割和手工气割）。 （3）成形：将钢材直接冲压成形，加工到图纸标明的尺寸。 （4）打孔：指在板材或管材上采用气割形式割出所需要的孔的过程。 （5）边缘加工：指纲板零件在焊接前在钢板周边倒焊口角的一种加工方法。可分为在机床上倒角和用用气割加工倒角。 （6）焊接：用焊条或焊丝把各零件组合、焊接成一体的过程。焊接可分为电焊、气焊、氩弧焊等，本项目使用气焊（二氧化碳保护焊）。 （7）除油：采用电解除油，除油槽中以不锈钢作为电解电极，利用两极间的电位差迅速将被镀材料表面的油污分解。添加的除油剂主要成分为氢氧化钠，碳酸钠等，pH为10～12。 （8）酸洗：清洁金属表面的一种方法，一般将制件浸入盐酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、喷塑等工艺的前处理工序。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。 （9）磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂塑前打底，提高塑膜层的附着力与防腐蚀能力。 （10）喷塑：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。 （11）固化：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到理想效果。工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 （12）组装：需将外购的高低压开关元件组装到高、低压配电柜内，把各零件按要求组合成部件和整机的过程，组装采用螺母形式，不产生污染物。 （13）测试：将装配好的高、低压配电柜，进行通电测试，该工程不产生污染物，仅消耗电能。 （14）包装：将产品包装成箱，进入仓库存放 包 装 辅料：螺母 测 试 能源：天然气 设备：固化设备 材料：磷化液 材料：盐酸 材料：氢氧化钠 固 化 材料：钢材 设备：剪板机、气割机等 材料：塑粉 设备：干式喷粉房、喷枪 材料：焊条、焊丝、二氧化碳 设备：手工电焊机、气体保护焊机 图3-1 生产过程主要污染源分布示意图 组 装 磷 化 酸 洗 施工祥图 图纸审核 原 材 料 材料矫直 编制工艺文件 放 样 号 料 材料检查 喷 塑 除 油 焊 接 组 装 切割下料 划线钻孔 边缘加工