滑县新区基层施工技术要点.doc.docVIP

一、水泥石灰土底基层施工技术指南 1 原材料要求 1.1 土： 本工程混合料所用土为黄河冲积砂质土，土中不得含有污染物，有机质或其它有害物质。 1.2 石灰： 石灰质量应符合III级以上生石灰或消石灰的技术指标，石灰应经充分消解后才能使用。不得含有灰团和生石灰块。 1.3 水泥： 所用水泥标号不得低于32.5#，建议使用缓凝水泥。快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。 2 主要施工设备 根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。 3 施工工艺（路拌法施工工艺） 3.1 工艺流程 铺土→打格卸灰→拌和→整形→碾压→养生 3.2 铺土 3.2.1 采用同一车型运土。计算每车土堆放的纵横间距，按计算的间距卸土。 3.2.2 用推土机将土摊平，并进行排压。用平地机整平，检验松铺土层厚度是否符合设计要求。 3.3 打格卸灰（水泥） 3.3.1 采用同一车型运输石灰。计算出每车石灰摊铺的面积，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸若干车石灰。 3.3.2 采用相同的办法打格卸水泥。 3.4 拌和 3.4.1 采用稳定土拌和机拌和，相邻拌和段重叠拌和5米以上，相邻拌和重叠拌和25cm以上。 3.4.2 拌和时应及时检查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量，应及时调整。 3.4.3 拌和时应随时检查拌和深度，拌和深度应直达水泥石灰土底基层底面。 3.5 整形 3.3 拌和均匀后应立即进行初步整形。 3.5.2 采用推土机或轮胎压路机在初平的路段上快速排压一遍以暴露潜在的不平整。 3.5.3 将局部低洼处表层5cm以上的水泥石灰土耙松，用水泥石灰土找平，并用机械碾压一遍。 3.5.4 再用平地机整形一次，并将高处的水泥石灰土刮出路外。 3.5.5 每次整平都应达到规定的坡度和路拱。 3.6 碾压 3.6.1 根据施工确定的碾压方案进行碾压，路基两侧应多压2～3遍。 3.6.2 整形后，水泥石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~2%，立即进行碾压。 3.6.3 在直线段和不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压，在设超高的曲线段，由曲线内侧向曲线外侧碾压。 3.6.4 碾压时，轮迹应重叠不小于30cm。 4 养生 4.1 底基层碾压完成，经检验合格后，如不立即进行基底施工，应洒水养生。 4.2 完工后的水泥石灰土层应养生7天，养生期间应保持其表面呈潮湿状态，常温季节每日应洒水4次以上。 水泥稳定级配碎石基层施工技术指南 1 施工准备工作 要求路面基层施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工机械设备 和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定级配碎石振动成型设计方法要求的主要机械设备配置要求如下： （1）拌和楼的生产能力应该与实际摊铺能力相匹配。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，且料斗之间用挡板隔开，防止规格集料混杂。拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 （2）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。施工时应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 （3）压路机 压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，从加水拌和到碾压终了的时间不得超过3h，保证施工正常进行。 （4）自卸汽车、装载机、洒水车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 （5）水泥钢制罐仓 由拌和楼生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 以上机械设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。 开工前要求加强对拌和楼、试验检测仪器等设备的标定工作，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网应该经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好地控制配合比。 2 原材料要求 2.1水泥 宜采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥也可用于拌制水泥稳定级配碎石混合料，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用，水泥初凝时间不得小于3h、终凝时间宜在6h以上。 2.2碎石 单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制，不得使用0～31.5mm的混合料。 集料应符合规范要求，其压碎值不大于30%，软弱颗粒和针片状含量不超标，有机质含量不应超过2%，硫酸盐不应超过0.25%，不