[材料科学]玻璃深加工设备.ppt

内容提要 1 玻璃深加工概述 2 平板玻璃深加工工艺的分类 3 平板玻璃深加工前处理设备 4 玻璃热弯设备 5 玻璃钢化设备 6 玻璃的表面处理设备 7 利用连接技术加工平板玻璃设备 1 玻璃深加工概述 玻璃深加工是指有可能改变玻璃的性能并赋予它新的或不同的功能的技术。尤其对平板玻璃，深加工就是提升平板玻璃的附加值。随着新产品的开发和新市场的拓展，它的附加值也越来越来高。 2 平板玻璃深加工工艺的分类 一般分为以下四类： 1.改变玻璃形式的工艺，例如热弯、钻孔、磨边工艺； 2. 改变玻璃的晶格结构的工艺，例如热钢化或化学强化； 3.表面处理工艺，包括减（研磨或刻蚀）工艺或增（沉积）工艺。镀膜工艺属于后一个子分类； 4.利用连接技术加工的平板玻璃结构，例如中空玻璃（IGU）、表面元件、LCD显示器、光电模块等。 现在，越来越多的简单产品开始综合采用多种深加工工艺，所以我们把它称为“综合深加工平板玻璃”。如，在交通工具中已经应用了很多年的中空玻璃就是深加工最经典的范例，前面已经提到的四种深加工技术在这里都必须采用：第一，玻璃需要弯曲；第二，他们需要被强化；第三，为了防止边缘密封受到紫外线辐射，他们的边缘需要镀上釉质；最后，利用粘着剂把一对玻璃片逐步加工成为中空玻璃。 3 平板玻璃深加工前处理设备 目前，为了提高生产效率，某些加工玻璃品种的规格趋于大型化，如镀膜玻璃，建筑夹层玻璃，其规格一般为2000mm╳3000mm- 3300mm ╳ 6100mm。将如此大规格的玻璃原片装到生产线上及从生产线卸下成品，通常采用装片机和绑片机来完成，某些加工玻璃在进行工艺加工之前，要对玻璃原片进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤干燥等处理，如钢化玻璃，夹层玻璃等。还有一些加工玻璃，经洗涤干燥便进行工艺加工，然后根据使用的玻璃原片也是大规格的，将这些玻璃装到生产线或切割机上也需要采用装片机。因此，我们简要介绍国内外加工玻璃生产线常用的研磨抛光、装片及卸片、玻璃的切割、磨边、钻孔及洗涤干燥的工艺方法和设备。 3.1 研磨抛光 玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面而作相对运动下，将玻璃的不平处磨去，但玻璃表面变毛。粗颗粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多级磨料，用抛光盘加入抛光液，对玻璃表面作相对运动，得到光滑表面的玻璃，此即为抛光。 平板毛玻璃是不透明的毛面玻璃，作采光而不让透明之用，其毛面即用粗磨获得，玻璃研磨也可用非自由磨料的砂轮进行，砂轮可由刚玉、碳化硅、金刚石等磨料制成，研磨玻璃时加水即可。仪器玻璃的磨砂接头、活塞等就是在磨床或车床上用各种砂轮进行研磨的。 磨盘材料：磨盘材料硬度大，能提高研磨效率。铸铁材料的研磨效率为1，有色金属则为0.6，塑料仅为0.2。但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深度也较深，面硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深度比铸铁盘降低30％。因此，如最后一级粒度的磨料用塑料盘，就可以大大缩短抛光时间。 抛光盘材质：一般抛光盘都用毛毡制作，也有用呢绒、马兰草根等，粗毛毡或半羊毛毡的抛光效率高，细毛毡或呢绒的抛光效率低。装饰器皿玻璃表面的刻花、磨琢线条、花纹也是用研磨方法，但它是用小尺寸的铁轮、铜轮加磨料和水进行的，或砂轮加水进行。玻璃制品表面深刻，常用粗磨和细磨再进行抛光。 研磨与抛光材料： 常用抛光材料有红粉（氧化铁）、氧化铈、氧化铬等，日用玻璃加工也有采用长石粉的。各种抛光材料的性能见表 玻璃研磨作业的不同阶段，需要不同颗粒的磨料，统统需要进行分级处理。回收的废磨料经分级处理后也可再用，对颗粒较粗的粒级，可用筛分法分级，较细的粒级则需用水分级法进行分级。 3.2切割 玻璃自动切割机由切桌、切割桥、电脑控制箱、掰板台、供电柜等主要部件组成。 3.3磨边机 根据玻璃的外形、边部形状、边部光滑程度要求的不同，加工玻璃生产过程的磨边可根据实际需求选用。 磨边机由玻璃支撑架、运输带、磨头机转动装置、喷水系统、保护网等组成。 3.4清洗设备 机械过程包括：超声波清洗、刷洗、高压喷洗。 化学清洗过程：水预洗、稀碱或酸溶液、各种清洁剂、高纯水浸泡。 3.4.1超声波清洗设备 超声波清洁技术的基本做法就是将待清洁的物质放在振荡的液体中。一般允许使用的振荡频率是25kHz和40kHz，所以不会与无线电波发生干扰。振荡液体的能量可以把杂质从表面上松动下来。用于平板玻璃片的典型超声波清洗设备如图。 该设备由排成一行的几个清洗缸构成。玻璃片垂直地排列并侵泡在清洗缸中。1＃和3＃清洗缸中装配着振荡器5。为了在清洗的同时对玻璃的腐蚀产生影响，在1＃清洗缸中放置了酸性溶液。酸液能断开玻璃表面的Si-O-Si键，并产生具有反应活性很高的羟基族（ Si-OH ）。由于超声波会在清洗缸中产生静波，为了确保整个玻璃表面都得到完全