[材料科学]第八章注射成型.ppt

第八章 注射成型 一、概述 注射成型是高分子材料成型加工中的一种重要方法。 热塑性塑料——最主要塑料制品 注射成型 热固性塑料—— 少数 橡胶制品—— 注压 注塑产品举例 二、主要设备 注塑机 注塑机结构 开合模油缸 顶出油缸 注射油缸 预塑马达 注塑/吹塑 注塑有时与吹塑结合在一起 注射成型动画演示 三、塑料注射成型 主要是热塑性塑料的注射。 粒状热塑性塑料→注射机料筒→加热熔融塑化→在注塞或螺杆快速而连续的压力下→ 料筒前段的喷嘴→以高压、高速入模→冷却固化→开模→制品 注射成型用于热塑性塑料的成型加工最多，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原理及工艺。 四、工艺特点 1、间歇操作、周期短、生产效率高； 2、可以成型形状复杂、尺寸准确的制品； 3、生产过程自动化程度高； 4、适应性较强 除PTFE 外的所有热塑性塑料，可用于热固性塑料，占塑料成型的30％。 制品可从简单复杂 第一节 注射机的结构 一、注射机的形式（分类） 1、按结构特点分类 柱塞式注射机 移动螺杆式注射机 注射机—柱塞式 柱塞式注射装 注射机—螺杆式 2、按注射机外形特征分类 立式注射机—— 小型的柱塞式 卧式注射机——较大的移动螺杆式 角式注射机 立式注射机 卧式注射机 角式注射机-1 角式注射机-2 角式注射机-3 3、按注射机的加工方式分类 液压注射机—— 大型 机械加压注射机——小型（手动、气动加压） 二、注射机的容量 注射机的大小（生产能力）：注射机一次最大注射量（g）（以PS为标准）。 例：500g注射机表示该机一次可成型500g的PS制品；如果注射其他塑料则应按密度进行表示。 Wmax:最大注射量；WPSmax: PS最大注射量； :PS密度。 制品的总重量（包括流道）应为该塑料Wmax的80%。 三、注射机的基本结构 加料装置（料斗） 料筒（塑化室） 注射系统 移动螺杆 （注塞及分流梭） 锁模系统 喷嘴 移动螺杆式注射机 （注塞） 液压系统 塑模 三、注射机的基本结构 1、注射系统——主要部分 加料装置（料斗） 有计量装置、干燥装置（同挤出机）。 料筒（塑化室） 内壁光滑呈流线型，减小注射时的阻力。 柱塞及分流梭 仅限于柱塞式注射机。分流梭位于接近喷嘴的料的中心位置。 分流梭 螺杆 注射螺杆的作用：加料、塑化、传递注射压力。 注射螺杆的运动：旋转＋水平运动。 喷嘴 喷嘴的作用：料筒与注射模具的桥梁。 喷嘴 喷嘴 喷嘴 2、锁模系统 塑料注射压力：400－1300kg/cm2，甚至2000kg/cm2。 塑料注射速度：极快。 锁模系统的作用：注射模具不致于受到物料高速冲击而分开，避免模具分型面离缝，造成制品溢边现象。 机械（曲臂）＋ 液压（大中型） 锁模系统的形式： 全液压（小型） 全机械（小型） 锁模系统 3、液压传动与电器控制系统 4、注射模具 定模　　　 浇注系统　　　　　　 动模　　　　成型部件　　　　　　 　　　　　　附属结构　　　　　　 主流道 分流道 浇口 冷料井 模腔 注射模具 第二节 注射成型原理 注射成型过程（每一周期） 定量加料 熔化塑料　 　 施压注射　　 充模冷却　　 启模取件 注射机所完成的任务是： (1)物料升温，熔化，在压力下流动； (2) 闭模，将熔料注入模腔，冷却固化定型；(3)开模，顶出制品。 注射成型的关键过程： ①塑化；② 流动；③ 冷却。 一、塑化过程 塑料在料筒内加热达到流动状态并