新安县渠里煤矿21091东段工作面掘进作业规程.docVIP

新安县渠里煤矿 21091东段工作面掘进 作 业 规 程 施工单位: 掘 进 队 施工队长: 韦 文 东 编 制: 生产技术科 二 ○ ○ 六 年 十 月 一、概况 1、工程概况及施工顺序： 21091东段工作面位于矿井一水平一采区下山东部，上邻21071采空区，东止井田边界，下邻21111备用工作面，上巷走向长160米，真方向48°30′；下巷东段平巷掘80米，真方向223°下巷改造斜巷46米，真方向228°；切眼改造上山180米，真方向312°；总掘进工程量466米，原则上全部沿煤层底板布置。 施工顺序，由21111下巷东段距联络中贯眼158米处开口，向上作180米切眼上山到21071下巷边停止掘进。再由切眼由下口向上70米处向西作80米下巷；再以真方向288°作46米斜上山与21091下探巷掘进贯通，最后从21071下巷口向下5米处向东以真方向48°30′平巷掘进160米与切眼贯通。结束掘进工程。 2、水文地质: 根据21071工作面回采情况，可知该掘进工作面顶底板结构简单，无断层及较大褶曲，下巷西段临近煤层薄化区，水文地质情况简单，顶板裂隙不发育，渗透性弱，掘进过程中，主要水源为顶板裂隙渗水和21071工作面空区渗水。为了安全起见，掘进21091切眼上巷时，必须执行“有疑必探，先探后掘”的探放水措施。 3、瓦斯、煤尘、顶板 瓦斯：根据21091工作面周边薄化情况及上巷临近采空区瓦斯释放。预计该工作面瓦斯涌出量不大，但上巷局部厚煤层段瓦斯涌出量较大，达到抽放条件时可采取瓦斯抽放措施，并加强通风管理，防止瓦斯事故发生。 煤尘：该工作面煤尘具有爆炸性，各转载点及窝头要安设洒水灭尘设施及掘进断面实际浅孔注水工序，综合防尘，并在掘进巷道内按规定设置隔爆水幕，有效预防煤尘爆炸。 顶板：该地区顶板比较稳定，伪顶为粉粒状泥岩，一般在0.3～1.2米左右，所有巷道原则上沿底板布置，上巷水平掘进布置在煤层中，预防冒顶事故发生。 二、支护形式及规格质量 1、支护：采用梯形木支护，随掘随支，不留空板。 2、规格：净上宽2米，净下宽3.2米，净高2.2米，棚距0.4米（中见中）均使用14公分以上坑木，柱窝深0.2米。 3、质量标准：川杆直径大于5㎝，长度0.6米，顶帮用荆梢背紧打实，18根川杆均匀分布打牢，严禁空帮空顶，棚口结合严密，支架迎山有劲，托角均匀到位，梁两帮持平，保证设计断面，保证巷道高宽平直净，巷道中腰线偏差不得超过“质量标准化”之规定。掘进巷道消灭断梁折柱及严重推磨变形支架。 三、落煤方式及采煤工艺 1、落煤方法：采用煤电钻打眼，人工爆破和手镐落煤相结合的落煤方式。 2、采煤工艺流程：掘进头煤壁→煤电钻打眼→人工爆破→人工装入掘进头溜子→皮带机→采区煤仓 炮眼布置和装药量均按煤（渣）的软硬程度合理掌握，正常情况下，按炮眼布置图及爆破说明书执行。 四、通风 通风方式： 通风方式采用节能局扇压入式通风。 2、供风量计算： 按交接班人员最多时计算（32人） Q需=4N=4×30=120M3／min 按瓦斯涌出量计算（参考同煤层21081掘进工作面最 大瓦斯绝对涌出量） Q需=100Q绝×K掘通=100×1.5×1.5=225M3／min ③ 按每次放炮最大装药量计算（按一次全断面5个炮眼同时起爆）装药量1.5㎏计算。 Q需=25A×1.5=37.5M３／min ④按局扇实际吸入风量计算： Ｑ需=Ｑ扇N=250×1=250M3／min ⑤按风速验算 Ａ、煤巷掘进工作面的最低风速 Ｑ煤掘≥１５Ｓ ≥15×5.72 ≥８5.5M3／ｍin 合格 B、煤巷掘进面的最高风速 Q掘≤240S ≤240×5.72 ≤1372.8M3／ｍin 　　　　合格 通过上述风速计算校验，21091东段掘进工作面供风量为225 M3／ｍin，选用FBDN5.0／7.5×2对旋节能局扇供风，即可满足供风需求。考虑上巷煤层变厚，瓦斯涌出量增大因素，上巷供风采用FBDN6.0／15×2矿用防爆压入式对旋轴流局扇供风，供风量达260～365 M3／ｍin，可满足掘进供风需要。 21091东段掘进工作面配备2台局扇，一备一用，局扇采用自动掉台装置，实行“三专”、“两闭锁”措施，风筒采用抗静电阻燃双压边工序，确保供风风量满足要求。 五、运输 21091东段切眼上山掘进工作面，运输由4台17ＫＷ刮板输送机→21111下巷皮带机→联络溜子→东翼运输平巷→西翼外下山皮带机→采区煤仓；上巷运输由2台17ＫＷ刮板输送机→21091切眼皮带机→东翼平巷皮带机→西翼外下山皮带机→采区煤仓。 材料的运输： 切眼上山及下巷运料由井底车场→东翼下山→21091下巷→→21111切眼及下巷；上巷运料由井底车场→东翼下山→21091上巷→21091