生产技术部作业指导书汇总.doc

MINGDA 作 业 文 件 文件号：MD/B-SJ-01 第0次修改 分发号： 冶炼?萃取工艺流程图 发布：2004年8月18日 实施：2004年9月18日 页 码： 1/1 批准： 现行萃取工艺流程图 La—G 富Y 纯Y 富TbDY 富DY 富Y 编制： 审核： MINGDA 作 业 文 件 文件号：MD/B-SJ-02 第1次修改 分发号： 冶炼?制氨岗位作业指导书 发布：2004年10月01日 实施：2004年10月05日 页 码： 1/1 批准： 1．适用范围 本作业指导书适用于本公司冶炼车间制氨岗位制备合格氨水作业。 ２．作业步骤和要求 　 ２.１接岗时，首先检查制氨设备（包括：管道、阀门、吸收槽、液氨钢瓶等）是否有异常情况，确定正常后才可进行制氨作业。 　 ２.２制备前在氨水吸收槽和尾气吸收槽中加入定量的水，然后关闭好加水阀门及排水阀门。 ２.３制备：连接好液氨钢瓶至氨水吸收槽的专用管道。 　 2.４缓慢开启液氨钢瓶的针形阀门，使液氨通过专用管道进入氨水吸收槽，制成浓氨水。 　 ２.5将制好的浓氨水（冷却后）泵入氨水配置槽，加水配置为合格氨水（如：６.５Ｎ）。 2.6氨水交接：将所配制合格的氨水泵入高位槽，根据下道工序的用量要求，每泵一次都要做好物料交接记录，并且每次泵之前必须检查前次终止体积数是否与该次起始体积数相符，不相符时必须查明原因，并复检氨水浓度，杜绝不合格氨水上高位。 3．制氨水生产工艺流程 4．主要技术参数 4．1液氨＞９９％ 4．2配置工艺要求氨水的浓度为６.５Ｎ ５．相关质量记录表格 ５.１《氨水制备》 ５.２《 物料交接记录表》 编制： 审核： MINGDA 作 业 文 件 文件号：MD/B-SJ-03 第1次修改 分发号： 冶炼?酸溶岗位作业指导书 发布：2004年8月18日 实施：2004年12月15日 页 码： 1/1 批准： 1．适用范围 本作业指导书适用于本公司将原矿稀土溶解配制成符合分离工艺要求的氯化稀土水溶液。确保全过程稀土收率要大于98%的作业。 2．作业步骤和要求 2.1酸溶作业前检查设备有无异常情况，检查盐酸和原矿（氧化稀土、碳酸稀土）的数量、质量等指标是否合格。根据各项指标确定酸溶的方法。确定氯化钡的投入量，了解情况和确定设备正常后开始溶矿。 2.2. 氧化稀土的溶解 2.2.1调浆：往反应锅内放入一定量的水，将要溶解的稀土氧化物慢慢投入反应锅内，同时开启减速器搅拌。投完料后用蒸汽（2~3 kg）煮至80~90℃。 2.2.2 溶矿：浆液达到80~90℃时，蒸汽减到0.5kg，加盐酸（30%酸：料＝１：２.６５）。 每锅加入定量的盐酸——加盐酸时，前1个小时应慢加（20L/min）,1小时后加到30L/min。 若反应太激烈可以关掉蒸汽，以防冒槽。盐酸加完后，用蒸汽（0.5~1 kg）煮0.5~1小时。 2.2.3 反调：用蒸汽煮溶液0.5~1小时后，停蒸汽加矿料将酸值调至0.15~0.2 N，加冷却水降温，然后用氨水调PH=4。 注：如果车间要求不调酸值，则直接加冷却水降温。 2.2.4 中转：将冷却后的的氯化稀土料液泵入溶矿池与碳酸盐稀土料液混合配制。 2.3 碳酸盐稀土的溶解 2.3.1 预先在溶矿池中加入定量的盐酸和计算量的氯化钡，然后投入碳酸稀土，同时加盐酸 （30% 酸，料：酸耗比= 1：2.65）和必要时可打开压缩空气进行空气搅拌。 2.3.2 待原矿初步溶解后，通入蒸汽加热至50℃，充分搅拌，使原矿充分溶解。 2.3.3 取料液测定酸值= 0.01~0.02 N，此时可以停止搅拌和加热，澄清（24小时）。 2.3.4 料液澄清后，放入40M3澄清池中，用氨水或碳铵水调PH值，同时用压缩空气搅拌到PH=4停止搅拌，料液在澄清池中必须澄清4~7天。 2.3.5 澄清好的料液进行金属量核算、取样送检、PH复查和稀土浓度测定（M=1.20 mol以上）并作相关记录。 2.3.6 由萃