生产类考核材料采购与仓储管理考核考核方法.doc

生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 名 称 生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 编码 版本 页次 1/6 修改状态 1．供应部考核分值表 考核对象：供应部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）材料分类与编号工作开展情况 2.5 （2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况 10 （3）材料存量管理情况 10 （4）生产所需材料供应情况 5 （5）库房管理工作质量 5 （6）采购成本控制情况 5 （7）用料分析与统计工作开展情况 2.5 定量 指标 （1）材料交货进度达成率 10 （2）材料品质达成率 10 （3）采购价格降低率 10 （4）采购成本降低额 10 （5）库存材料损耗率 10 （6）材料周转率 10 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“材料存量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生产所需材料供应情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 （2）定量指标。 1）“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续） 名 称 生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 编码 版本 页次 2/6 修改状态 4）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。 5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。 6）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续） 名 称 生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 编码 版本 页次 3/6 修改状态 2．技术开发部考核分值表 考核对象：技术开发部 考核时间： 指标 类别 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标 （1）参与材料供应计划的制定情况 5 （2）开发新材料和替代材料情况 15 （3）参与材料消耗定额制定情况 5 （4）技术开发用料计划的制定与实施情况 5 （5）工艺改进情况 10 定量 指标 工艺改进消耗降低率 60 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与材料供应计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 3）“参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标。 “工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分