生产效率的提升.ppt

效率分析及管理 赵刚 一、效率的概念 什么是工时 实际工时 理论工时 间接工时 直接工时 运用工时的优点： 把诸多生产要素统一起来，能进行相互比较和评价 能有效的应用与各种计划和管理 效率管理 为达到作业目的，规定作业标准和作业速度，为了判断是否按标准操作，对实际情况进行成果评价，对达不到要求的对象实施对策。 效率类型 生产效率：整个生产车间的效率状况 作业效率：直接作业人员的生产情况 设备稼动率：每日出勤过程中设备的运转状况 效率分析与管理 通过作业努力提高效率，达到之后通过效率管理维持在高水平的管理模式 效率分析与管理的特点 1、运用科学的标准时间，测出效率 2、不通过金钱激励，而是通过现场督导的方式 3、分离各职位责任的效率 4、部门具备每天能配置适当人员的能力 5、分析报告 标准时间 1、具有科学根据的标准时间 适当、普遍、公正 2、不过度超过富余力 不能把间断性、突发性的事情作为标准时 间内 3、正常的速度 标准时间5个必要条件： 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。 二、效率浪费的结构 设计中的浪费 方法选择的浪费 加工过程中的损失工时 设计中浪费 由于产品设计误差引起的损失工时 设计成难以加工的结构 设计成过于苛刻的误差 包含不必要部分的设计 方法上的LOSS 机器选择、布局设计、制造方法误差 选择了性能差的设备 部恰当的布局安排 选择了需要长时间的作业方法 生产时间富裕、生产机台过多 加工过程中的损失工时 特定的制造方式引起设想以外的工时 机器故障 不良品 工作激情降低 作业者走神 无视标准方法 人力、机台过剩 效率要因分析 少量的作业终止 作业节奏 无视标准作业方式 作业者责任的不良损失 少量的作业终止 ●发生在作业开始和结束时或终检休息前后发生的浪费 如：上班准备、5S、作业准备等、 ●作业变更时的浪费 如：作业切换时间、首件检测、机台调试等 ●周围环境的不必要整理 如：作业过程中桌面的整理、地面的清洁等 ●作业过程中的谈笑或走开 作业过程中聊天、走神、窜岗等 作业的节奏 ●动作的有效性 动作的正确度 动作的组合 身体部位的连接 ●动作的速度 努力和欲望 动作路径要最短 无视标准的方式 ●设备能力的有效利用度 如： 回转数比标准数低 设备未能满负荷运转 设备启动到正常稼动时间比标准时间长 ●过量配置人员 如： 比标准多的人员配置 配置比标准少的机器 ●效率不高的动作 如： 不遵循规定的作业顺序 非效率的作业或非经济的作业方法 速度过快的作业或暂停次数过多的作业 作业者责任不良的损失 不注意引起的不良 技能不足引起的不良损失 三、效率提升措施 1、对于少量的作业终止 要求大家严格开始、结束、休息 迅速结束准备作业 制定清扫整顿的标准 作业过程中减少不必要的离席、谈笑 2、作业的节奏 提高作业者技能（培训、教育） 提高作业者的努力程度（作业者的自觉性、督导者的领导能力） 3、标准作业方式 规定并指导正确的作业方法 严格配置标准人员 规定并积极指导作业顺序 提升作业技能(提升作业熟练度） 4、作业者责任不高的浪费 管理好容易产生不良的人 管理好容易产生不良的方面 要求作业者严守作业标准（方法、顺序、条件） 四、影响效率的因素 人员 设备 物料 作业方法 管理 人员因素 员工技能