转化炉烘炉方案.docVIP

转化炉烘炉方案 转化炉是我公司化肥生产的关键设备，而炉内的耐热衬里是保护炉体使用寿命的关键。保证烘炉质量将衬里浇筑施工中夹带的大量吸附水和结晶水（约为浇注量的5.5）逐渐蒸发出来达到彻底烘干的目的，对转化炉今后的安全生产具有十分重要的意义。为此我们将以“郑州华能耐材有限公司”所提供的有关数据和要求并结合我公司实际特编制此方案，望操作人员严格执行。 烘炉具备条件： 转化炉内衬里已按方案施工完毕、拆模后已按要求养护结束，并经有关部门按程序验收、签字方可进行以下工作； 炉内底部用耐火砖摆好热辐射罩以防在烘炉时火焰直烧衬里； 炉顶加一Φ600mm H=200mm 的临时烟囱，并在烟囱上设有翻板以便控制炉内压力； 炉体上的热电偶及临时增设的炉壁测温点均已装好并已用导线接至现场临时测量（记录）仪表。炉体内的三根热电偶插入深度与衬里内壁对齐（要将电偶固定）。 按要求装好烘炉火咀，并接好临时煤气管线和调节阀门。 置换燃烧气管线O20.5%，备好点火工具，并在燃烧气管线上装一“U”形压力计（要求燃烧气压力≥500mm水柱）。 安排好烘炉操作的倒班人员及有关操作记录（本）操作人员当班期间要听从跟班操作的“华能耐材有限公司”的技术专家的指挥，严格按曲线操作。 绘出理论烘炉曲线图，备好划曲线的红蓝铅笔。 操作现场搭好防雨棚，装好照明及操作记录桌。 烘炉流程： 二厂焦炉气→现场煤气分布器→临时燃烧气火咀→炉膛→临时烟囱→放空。 （炉底砌耐火砖罩大小及火咀安装现场确定） 三、 烘炉曲线 依据“华能耐材有限公司”所提供的技术参数，烘炉最高升至600℃恒温结束后可灭火咀，使炉内自然降至常温无需再分段降温处理。 保温12小时即可。本次烘炉采取升至900℃恒温12小时后自然降温。 升温曲线（以最高点为准），（常温以初始实际温度计） 温度范围（℃） 升温速率（℃/h） 时间（h） 累计时间（h） 常温——100 6.5 12 12 100 恒 24 36 100——150 4.2 12 48 150 恒 24 72 150——250 8.3 12 84 250 恒 24 108 250——350 16.6 6 114 350 恒 12 126 350——450 16.6 6 132 450 恒 24 156 450——600 12.5 12 168 600 恒 24 192 600——900 20 15 207 900 恒 24 219 900——常温 自然降温 48 279 注：900—常温 为使烘炉数据更加完整，操作时除按热点操作外，每小时还需将转化炉T2温度作记录，同时也要绘制在曲线上。 900℃自然降温期间关闭烟囱翻板并封闭下部通风口。 四、 烘炉操作： 1、内衬自然养护完，便可进行烘炉操作。 2、按炉子系统操作法进行点炉操作。 3、用燃烧气量大小控制升温速率，用临时烟囱上的翻板调节炉内吸力来控制各点温差。 4、严格执行本方案，温度控制以曲线为准，缓慢调节，不得操之过急。 五、注意事项： 1、由于转化炉内衬为整体浇筑，体积大、厚度也大，加入的水量为浇注量的5.5，因而衬里内部的水分是不易排出的。烘炉的目的就是要将衬里内的水份全部排出，所以在升温时速率不能太快，否则易造成衬里内外温差过大，产生的应力变化使内衬损坏产生裂纹，要求在烘炉的全过程必须、必须再必须一定要缓慢进行。 2、烘炉期间为减少炉体上下的温差和方便测量炉外壁温度转化夹套暂不加水，当壁温超过150℃时，再研究处理。 3、燃烧气管内要定时排放积水，严防水阻灭火。 4、恒温时要认真巡检，保持火苗稳定，防止炉温波动。 5、每小时记录一次，并绘制实际操作曲线图，记录要保持准确、完整、清洁，无关人员不得随意翻阅。 6、操作人员必须服从领导，听从指挥，虚心向“郑州华能耐材有限公司”跟班操作的技术专家学习讨教。 7、烘炉过程中，作好防雨工作，及时与调度联系，对出现的各种异常情况应马上汇报。 8、对不听指挥，造成温度大幅波动，使烘炉质量出现问题要按有关考核处理。 净化车间 2003年5月26日