电气控制原理图的绘制.ppt

第六章电气控制电路设计 两种基本方法 一 经验设计法 二逻辑设计法 第六章电气控制电路设计 生产机械电气控制系统的设计，包含两个基本内容：一个是原理设计，即要满足生产机械和工艺的各种控制要求，另一个是工艺设计，即要满足电气控制装置本身的制造、使用和维修的需要。原理设计决定着生产机械设备的合理性与先进性，工艺设计决定电气控制系统是否具有生产可行性、经济性、美观、使用维修方便等特点，所以电气控制系统设计要全面考虑两方面的内容。 在熟练掌握典型环节控制电路、具有对一般电气控制电路分析能力之后，设计者应能举一反三，对受控生产机械进行电气控制系统的设计并提供一套完整的技术资料。 电气控制原理电路设计的方法有分析设计法和逻辑设计法。 1、分析设计法 分析设计法是根据生产工艺的要求选择适当的基本控制环节（单元电路）或将比较成熟的电路按其联锁条件组合起来，并经补充和修改，将其综合成满足控制要求的完整线路。当没有现成的典型环节时，可根据控制要求边分析边设计。 优点是设计方法简单，无固定的设计程序，它是在熟练掌握各种电气控制电路的基本环节和具备一定的阅读分析电气控制电路能力的基础上进行的，容易为初学者所掌握，在电气设计中被普遍采用；其缺点是设计出的方案不一定是最佳方案，当经验不足或考虑不周全时会影响线路工作的可靠性。 应反复审核电路工作情况，有条件时还应进行模拟试验，发现问题及时修改，直到电路动作准确无误，满足生产工艺要求为止。 2、逻辑设计法 逻辑设计法是利用逻辑代数来进行电路设计，从生产机械的拖动要求和工艺要求出发，将控制电路中的接触器、继电器线圈的通电与断电，触点的闭合与断开，主令电器的接通与断开看成逻辑变量，根据控制要求将它们之间的关系用逻辑关系式来表达，然后再化简，做出相应的电路图。 逻辑设计法的优点是能获得理想、经济的方案，但这种方法设计难度较大，整个设计过程较复杂，还要涉及一些新概念，因此，在一般常规设计中，很少单独采用。 6.1 概论 6.1.1 电器控制电路设计的基本方略 一电气控制电路设计的技术要求 1 用户供电系统的电压等级及电流种类 2相关操作方面的要求 3相关电器控制电路的工作特性 4相关电力驱动的基本特性 5驱动和控制生产机械主要电器设备的布置草图和参数 二 电器控制电路的电气传动设计 1确定电气传动方案 单独驱动；分立驱动 2确定系统调速方案 1）大型、重型设备的主运动和进给运动，应尽可能采用无级调速，有利于简化机械结构、降低成本； 2）精密机械设备为保证加工精度也应采用无级调速； 3）对于一般中小型设备，在没有特殊要求时，可选用经济、简单、可靠的三相笼型异步电动机。 3 选择负载特性 恒功率负载？恒转矩负载？在选择电动机调速方案时，要使电动机的调速特性与生产机械的负载特性相适应，使电动机得到充分合理应用。 4确定电动机类型 拖动电动机的选择基本原则 （1）根据生产机械调速的要求选择电动机的种类。 （2）工作过程中电动机容量要得到充分利用。使其温升尽可能达到或接近额定温升值。 （3）根据工作环境选择电动机的结构型式。 （4）在满足设计要求前提下，应优先采用结构简单、价格便宜、使用维护方便的三相笼型异步电动机。 三 电器控制电路的控制模式设计 时间控制模式 速度控制模式 电流控制模式 行程控制模式 四 电气控制电路设计的一般原则 1．最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求。电气控制系统设计的依据主要来源于生产机械和生产工艺的要求。 2．设计方案要合理。在满足控制要求的前提下，设计方案应力求简单、经济、便于操作和维修，不要盲目追求高指标和自动化。 3．机械设计与电气设计应相互配合。许多生产机械采用机电结合控制的方式来实现控制要求，因此要从工艺要求、制造成本、结构复杂性、使用维护方便等方面协调处理好机械和电气的关系。 4．确保控制系统安全可靠地工作。 五 电气控制电路设计的基本要领 1必须充分满足被控对象运作要求 2尽量提高控制系统的性价比 1）尽量减少控制电路中电源的种类 2）尽量缩减连接线的数量和长度 3）尽量减少触点数量及尽量减少通电回路 合并同类触点 利用转换触点 3 精心考究控制系统各方配合关系 4正确合理选择电器元件 5确保控制系统安全可靠 1）正确选用电器控制电路组成的基本环节 2)尽量减少接点， 3）防止出现寄生电路 4）避免电器过多依次性动作 5）电气联锁和机械联锁共同使用 6）设计的电气控制电路应适用所在电网的质量和要求 7）注意用小容量继电器触点控制大容量接触器的线圈时，要看容量是否够 8）保护环节要完善 9）尽量减少控制电器受激的时间 10）尽量减少元器件所承受的冲击电流 11）尽量减少手动操作 12）